前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

　　請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

　　本文件由廣東省消防協(xié)會提出并歸口。

　　本文件主編單位：廣州瑞港消防設(shè)備有限公司。

　　本文件參編單位：廣東百安建設(shè)科技集團(tuán)有限公司、廣州瑞中消防科技有限公司、廣州民安機(jī)電消防工程有限公司、廣州海安消防設(shè)備有限公司。

　　本文件主要起草人：徐寧、沈奕輝、林炬、王勇、熊汝炊、馮松、鄢思金、李海珠、李宏偉、呂文龍、時山俊、羅秋玲、馮碧萍、李平。

　　本文件主要審查人：趙力軍、嚴(yán)洪、陳慶沅、唐祝華、吳風(fēng)、吳保柱、張孝春。

引 言

　　為規(guī)范消防滅火用氣瓶安全工作，保障人民生命和財產(chǎn)安全，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展，引領(lǐng)消防滅火用氣瓶檢測市場健康發(fā)展，制定本文件。

消防滅火用氣瓶定期檢驗與評定

1 范圍

　　本文件規(guī)定了消防滅火用承壓氣瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術(shù)要求。

　　本文件適用于公稱工作壓力不大于30MPa,公稱容積為3 L~150L,用于盛裝壓縮氣體、高壓液化氣體或混合氣體的可重復(fù)充裝的消防滅火用鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定。

　　本文件適用于公稱工作壓力不大于10MPa,公稱容積為4 L~1000L,用于盛裝標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)低于或等于60℃的液體、低壓液化氣體或是混合氣體的可重復(fù)充裝的消防滅火用鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定。

　　本文件不適用于僅在滅火時承受瞬時壓力的消防滅火用氣瓶,以及滅火器用氣瓶。

2 規(guī)范性引用文件

　　下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

　　GB8335 氣瓶專用螺紋

　　GB/T 5099 鋼質(zhì)無縫氣瓶

　　GB/T 5100 鋼質(zhì)焊接氣瓶

　　GB/T 7144 氣瓶顏色標(biāo)志

　　GB/T 8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)

　　GB/T 9251 氣瓶水壓試驗方法

　　GB/T 10878 氣瓶錐螺紋絲錐

　　GB/T 12135 氣瓶檢驗機(jī)構(gòu)技術(shù)條件

　　GB/T 12137 氣瓶氣密性試驗方法

　　GB/T 13004-2016 鋼質(zhì)無縫氣瓶定期檢驗與評定

　　GB/T 13075 鋼質(zhì)焊接氣瓶定期檢驗與評定

　　GB25972-2010 氣體滅火系統(tǒng)及部件

　　GB50263 氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范

　　NB/T 47013.2 承壓設(shè)備無損檢測第2部分:射線檢測

　　NB/T 47013.4 承壓設(shè)備無損檢測第4部分:磁粉檢測

　　NB/T 47013.5 承壓設(shè)備無損檢測第5部分:滲透檢測

　　TSG 23 氣瓶安全技術(shù)規(guī)程

　　TSG Z7001 特種設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則

　　XF1203 氣體滅火系統(tǒng)滅火劑充裝規(guī)定

3 術(shù)語和定義

　　下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 鋼質(zhì)無縫氣瓶 seamIes steI gas cyIinder

　　按GB/T 5099的要求制造的，用于盛裝壓縮氣體、高壓液化氣體、混合氣體的氣瓶。

3.2 鋼質(zhì)焊接氣瓶 weIded steI gas cyIinder

　　按GB/T 5100的要求制造的，用于盛裝低壓液化氣體、混合氣體的氣瓶。

3.3 IG-01惰性氣體滅火劑 inert gaseous extinguishant-IG-01

　　由氬氣單獨(dú)組成的氣體滅火劑。

3.4 IG-100惰性氣體滅火劑 inert gaseouse xtinguishant-IG-100

　　由氮?dú)鈫为?dú)組成的氣體滅火劑。

3.5 IG-55惰性氣體滅火inert gaseous extinguishant-IG-55

　　由氬氣和氮?dú)獍匆欢ū壤旌隙傻臏缁饎?/p>

3.6 IG-541惰性氣體滅火劑 inert gaseous extinguishant-IG-541

　　由氬氣、氮?dú)夂投趸細(xì)獍匆欢ū壤旌隙傻臏缁饎?/p>

4 消防滅火用氣瓶分類

　　消防滅火用氣瓶分類見表1。

表1 消防滅火用氣瓶分類

5 檢驗機(jī)構(gòu)、檢驗周期與檢驗項目

5.1 檢驗機(jī)構(gòu)

　　進(jìn)行氣瓶定期檢驗的檢驗機(jī)構(gòu)，應(yīng)符合GB/T 12135的要求，并按TSG Z7001經(jīng)省級市場監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)，取得中華人民共和國特種設(shè)備檢驗檢測機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)證。

5.2 檢驗周期

　　消防滅火氣瓶檢驗周期見表2。

表2 消防滅火氣瓶檢驗周期

5.3 檢驗項目

5.3.1 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗項目

　　氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查（包括機(jī)械損傷和缺陷、熱損傷、腐蝕、頸圈和底座）、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查、質(zhì)量與容積測定、水壓試驗、瓶閥檢驗和氣密性試驗。

5.3.2 鋼質(zhì)焊接氣瓶檢驗項目

　　氣瓶定期檢驗項目包括外觀檢查（包括機(jī)械損傷和缺陷、底座、熱損傷、腐蝕、焊接接頭）、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查、壁厚測定、容積測定、水壓試驗、瓶閥檢驗和氣密性試驗。

6 檢驗準(zhǔn)備

6.1 記錄

6.1.1 逐只檢查記錄氣瓶制造標(biāo)志和檢驗標(biāo)志。記錄內(nèi)容至少包括制造單位名稱代碼或制造許可證編號、氣瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、公稱容積/實際容積、理論重量/實際重量、設(shè)計壁厚、充裝介質(zhì)、上次檢驗日期等信息，對進(jìn)口氣瓶應(yīng)當(dāng)記錄國別。

6.1.2 對未取得特種設(shè)備制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的氣瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門規(guī)定不準(zhǔn)再用的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。

6.1.3 對超過設(shè)計使用年限的氣瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。

6.1.4 氣瓶中充裝介質(zhì)與氣瓶制造標(biāo)志規(guī)定的氣體要求不一致或是公稱工作壓力與系統(tǒng)工作壓力不符的，登記后不予檢驗按報廢處理。

6.2 滅火劑處理

6.2.1 對于瓶內(nèi)滅火劑不明的或無法證明有無余壓的氣瓶，應(yīng)與待檢瓶分開存放以待另行妥善處理。

6.2.2 確認(rèn)瓶內(nèi)滅火劑后，根據(jù)滅火劑的性質(zhì)，在保證安全衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采用與瓶內(nèi)滅火劑相適應(yīng)的方法將瓶內(nèi)滅火劑排出并妥善處理。

6.2.3 對于可以重復(fù)利用的滅火劑，在保證滅火劑質(zhì)量滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求的，采用回收處理方式妥善處理，待氣瓶檢驗合格后重新充裝到氣瓶內(nèi)。

7 通用項目檢驗與評定

7.1 外觀檢查與評定

7.1.1 一般要求

　　應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行目測檢查，檢查有無肉眼可見的容積變形，檢查瓶體外表面是否存在裂紋、鼓包、皺褶、夾層、凹陷、磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕、熱損傷等缺陷。

　　對外觀檢查發(fā)現(xiàn)有磕傷、劃傷、凹坑、腐蝕缺陷的部位，應(yīng)采用超聲波測厚儀器測量缺陷處瓶體的最小壁厚。對剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。

7.1.2 熱損傷的檢查與評定瓶體存在弧疤、焊跡或存在可能使金屬受損的明顯火焰燒灼跡象的氣瓶應(yīng)報廢。

7.1.3 腐蝕的檢查與評定

7.1.3.1 瓶體上孤立的點(diǎn)腐蝕、線狀腐蝕、局部腐蝕及普遍腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。

7.1.3.2 因腐蝕嚴(yán)重，對腐蝕深度和范圍無法確定的氣瓶應(yīng)報廢。

7.1.4 其他項目外觀檢查的其他項目分別按本標(biāo)準(zhǔn)第8.1、9.1條要求進(jìn)行檢查與評定。

7.2 瓶口螺紋檢查與評定

7.2.1 檢查內(nèi)容與評定方法

7.2.1.1 目測或使用低倍放大鏡逐只檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機(jī)械損傷。

7.2.1.2 瓶口螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷，但允許有不影響使用的輕微損傷。

7.2.2 螺紋修復(fù)

　　對螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可使用符合GB/T 10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修理后用符合GB/T 8336的量規(guī)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合GB 8335的要求，不合格的氣瓶應(yīng)報廢。

7.3 內(nèi)部檢查與評定

7.3.1 工具

　　應(yīng)用電壓不超過24V、具有足夠亮度的安全光源逐只對氣瓶進(jìn)行內(nèi)部目測檢查。必要時可使用內(nèi)窺鏡或其他輔助設(shè)備進(jìn)行檢查。

7.3.2 檢查與結(jié)果評定

7.3.2.1 內(nèi)表面有裂紋、皺折、夾層或凹坑的氣瓶應(yīng)報廢。

7.3.2.2 內(nèi)表面存在任何腐蝕缺陷的氣瓶，應(yīng)參照本標(biāo)準(zhǔn)7.1.3評定。

7.4 內(nèi)部干燥

7.4.1 干燥方法與要求

7.4.1.1 經(jīng)水壓試驗合格的氣瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。對盛裝介質(zhì)露點(diǎn)有特殊要求的氣瓶，應(yīng)根據(jù)充裝介質(zhì)對露點(diǎn)的具體要求，再對氣瓶做進(jìn)一步干燥。

7.4.1.2 應(yīng)采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫、外加溫或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行內(nèi)部干燥。使用加溫方法進(jìn)行內(nèi)部干燥時，溫度不應(yīng)超過200℃，時間應(yīng)足夠長以保證瓶內(nèi)完全干燥。

7.4.2 干燥狀況檢查

　　借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶內(nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已全面呈干燥狀態(tài)，并用露點(diǎn)儀進(jìn)行氣瓶內(nèi)水份含量的測定，其值應(yīng)滿足XF 1203對消防滅火用氣瓶的要求，便可安裝瓶閥。

7.5 瓶閥檢驗與裝配

7.5.1 瓶閥外觀檢驗

7.5.1.1 應(yīng)逐只對瓶閥進(jìn)行檢驗和清洗，保證開閉自如、不泄漏。

7.5.1.2 閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，其要求可按照本標(biāo)準(zhǔn)7.3的規(guī)定。

7.5.1.3 當(dāng)瓶閥損壞時，應(yīng)更換瓶閥。

7.5.2 瓶閥氣密性試驗

7.5.2.1 瓶閥氣密性試驗裝置和方法應(yīng)符合GB 25972-2010第6.4.1、6.4.3條的要求，試驗壓力為瓶閥公稱工作壓力，壓力保持時間不少于5min，保壓期間應(yīng)無泄漏或壓力回降現(xiàn)象。

7.5.2.2 瓶閥泄漏無法修復(fù)時應(yīng)進(jìn)行更換。

7.5.3 瓶閥動作試驗

7.5.3.1 瓶閥動作試驗在專用試驗裝置上進(jìn)行。氣源采用壓縮空氣或氮?dú)?；專用試驗容器的容積和驅(qū)動器工作狀態(tài)應(yīng)滿足被試閥門在啟動后完全開啟的需要，被試閥門出口應(yīng)連接與出口公稱直徑相同、長度不超過0.5m的直管和一個等效孔徑不小于3mm的噴嘴。

7.5.3.2 將被試瓶閥安裝在專用試驗容器上，連接好控制驅(qū)動器，使被試瓶閥處于正常工作狀態(tài)，由氣源給專用試驗容器充壓至瓶組貯存壓力，啟動驅(qū)動器使瓶閥動作，檢查閥門開啟狀態(tài)。

7.5.3.3 瓶閥及其輔助的控制驅(qū)動裝置應(yīng)動作靈活、可靠，不應(yīng)出現(xiàn)任何故障或結(jié)構(gòu)損壞(正常工作時允許損壞的零件除外，但這些零件不應(yīng)與閥體脫離和從出口噴出），試驗后瓶閥的密封性能應(yīng)符合7.5.2的規(guī)定。

7.5.3.4 瓶閥動作試驗不合格時應(yīng)進(jìn)行更換。

7.5.4 瓶閥裝配

　　瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與閥座或瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)不得少于1牙~2牙。瓶閥與氣瓶裝配時的扭矩應(yīng)符合附錄A的要求。

7.6 氣密性試驗

7.6.1 試驗要求

7.6.1.1 氣瓶水壓試驗合格后，應(yīng)逐只進(jìn)行氣密性試驗。試驗裝置和方法應(yīng)符合GB/T 12137的要求，試驗壓力應(yīng)為氣瓶公稱工作壓力。

7.6.1.2 氣瓶應(yīng)使用浸水法進(jìn)行氣密性試驗。氣瓶浸水保壓時間不少于2min，保壓期間不得有泄漏或壓力回降現(xiàn)象。

7.6.1.3 試驗過程中若充氣裝置發(fā)生故障或試驗過程中瓶閥產(chǎn)生泄漏時，應(yīng)立即停止試驗，待維修或重新裝配后再試驗。

7.6.2 結(jié)果評定

　　試驗壓力下瓶體泄漏的氣瓶應(yīng)報廢。

8 鋼質(zhì)無縫氣瓶檢驗與評定

8.1 外觀檢查與評定

8.1.1 機(jī)械損傷和缺陷的檢查與評定

8.1.1.1 瓶體存在裂紋、鼓包、夾層等缺陷及肉眼可見的容積變形的氣瓶應(yīng)報廢。

8.1.1.2 瓶體磕傷、劃傷處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢，測量方法按照GB/T 13004-2016的要求進(jìn)行。

8.1.1.3 瓶體凹陷深度大于2mm或大于凹陷短徑1/30的氣瓶應(yīng)報廢，測量方法按照GB/T 13004-2016的要求進(jìn)行。

8.1.1.4 瓶體凹陷中帶有磕傷、劃傷、凹坑時，若磕傷、劃傷、凹坑及凹陷符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.2或8.1.3的規(guī)定，氣瓶應(yīng)報廢；若其缺陷雖不符合本標(biāo)準(zhǔn)8.1.2或8.1.3的規(guī)定，但磕傷或劃傷長度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度大于1.5mm或大于凹陷短徑的1/35時，氣瓶應(yīng)報廢。

8.1.1.5 對未達(dá)到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于設(shè)計壁厚。

8.1.2 頸圈、底座等其他檢查與評定

8.1.2.1 頸圈松動無法加固的氣瓶，或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應(yīng)報廢。

8.1.2.2 底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。

8.1.2.3 有下列情況之一的氣瓶應(yīng)報廢：

　　a）在筒體同一截面上測量其最大與最小外徑之差，超過該截面平均外徑的3.0%。

　　b）筒體直線度超過瓶體直線段長度的0.4%，且彎曲深度大于5mm。

　　c）瓶體垂直度超過瓶體直線段長度的1%。

8.2 音響檢查

8.2.1 檢查要求

8.2.1.1 外觀檢查合格的鋼瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。

8.2.1.2 鋼瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動的情況下，使用重約250g的銅錘輕擊瓶壁。

8.2.2 結(jié)果評定

　　如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長且有旋律感，則此項檢驗合格。音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的氣瓶應(yīng)報廢。

8.3 重量與容積測定

8.3.1 數(shù)值修約

　　應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行重量（不含可拆附件）與容積測定。瓶重、容積應(yīng)以三位有效數(shù)字表示。第四位數(shù)值，對于瓶重一律進(jìn)位，對于容積一律舍去。

8.3.2 衡器要求

　　重量與容積測定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5～3.0倍。衡器的檢定周期不得超過三個月。

8.3.3 測定與結(jié)果評定

8.3.3.1 若實測重量小于氣瓶制造鋼印標(biāo)記重量，且鋼印標(biāo)記重量與實測重量的差值大于鋼印標(biāo)記重量的5%時，應(yīng)測定瓶壁最小壁厚，最小壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。

8.3.3.2 對質(zhì)量測定合格的氣瓶，按GB/T 13004-2016附錄B規(guī)定的方法進(jìn)行容積測定。實測容積值大于鋼印標(biāo)記容積值10%以上的氣瓶應(yīng)報廢。

8.4 水壓試驗

8.4.1 試驗要求及結(jié)果評定

8.4.1.1 應(yīng)按GB/T 9251的規(guī)定逐只對氣瓶進(jìn)行水壓試驗，測定容積殘余變形率，試驗方法采用外測法（小容積氣瓶除外）。

8.4.1.2 水壓試驗壓力一般按1.5倍公稱工作壓力值確定，試驗壓力下的保壓時間不少于2min。

8.4.1.3 水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非因試驗裝置或瓶口泄漏）的氣瓶應(yīng)報廢。

8.4.1.4 氣瓶容積殘余變形率超過6%時，應(yīng)測定瓶體的最小壁厚，其值小于設(shè)計壁厚應(yīng)報廢。容積殘余變形率超過10%的氣瓶應(yīng)報廢。

8.4.2 無效試驗的處理

　　在氣瓶進(jìn)行水壓試驗過程中，當(dāng)壓力升至試驗壓力的90%或90%以上時，如因故無法繼續(xù)進(jìn)行試驗，應(yīng)按GB/T 9251的規(guī)定采取提高試驗壓力的方法對試驗無效的受試瓶再次進(jìn)行試驗。

8.5 其他檢驗項目

　　鋼質(zhì)無縫氣瓶其他檢驗項目見本標(biāo)準(zhǔn)第7條通用檢驗要求。

9 鋼質(zhì)焊接氣瓶檢驗與評定

9.1 外觀檢查與評定

9.1.1 機(jī)械損傷及缺陷的檢查與評定

9.1.1.1 瓶體存在裂紋、鼓包、皺褶或夾層等缺陷及肉眼可見容積變形的氣瓶應(yīng)報廢。

9.1.1.2 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢，測量方法按照GB/T 13075的要求進(jìn)行。

9.1.1.3 瓶體凹陷深度大于或等于6mm或大于凹陷短徑的1/10的氣瓶應(yīng)報廢，測量方法按照GB/T 13075的要求進(jìn)行。

9.1.1.4 瓶體凹陷深度小于6mm，若凹陷中帶有劃傷或磕傷缺陷，且缺陷處的剩余壁厚小于設(shè)計壁厚，則該氣瓶應(yīng)報廢。

9.1.1.5 對未達(dá)到報廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷，應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過渡，但修磨后的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計壁厚。

9.1.2 底座檢查與評定

　　底座破裂、脫焊、嚴(yán)重變形，造成瓶體站立不穩(wěn)或底座支撐面與瓶底最低點(diǎn)之間距離小于10mm的氣瓶應(yīng)報廢。

9.1.3 焊接接頭檢查與評定

9.1.3.1 焊縫存在咬邊及焊縫和熱影響區(qū)表面存在裂紋、氣孔、弧坑和不規(guī)則突變的氣瓶應(yīng)報廢。

9.1.3.2 縱、環(huán)焊縫上的劃傷、磕傷或凹坑經(jīng)修磨后，焊縫低于母材的氣瓶應(yīng)報廢。

9.1.3.3 縱、環(huán)焊縫熱影響區(qū)的劃傷或磕傷經(jīng)修磨后，剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。

9.1.3.4 縱、環(huán)焊縫及其熱影響區(qū)的凹陷深度大于或等于6mm的氣瓶應(yīng)報廢。

9.1.3.5 對焊接接頭缺陷的類型和嚴(yán)重性有疑問時，應(yīng)由檢驗員確定無損檢測部位、方法和檢測比例，按NB/T47013.2、NB/T47013.4、NB/T47013.5進(jìn)行磁粉、滲透或射線無損檢測。進(jìn)行磁粉、滲透檢測的合格級別為不低于I級，射線檢測的合格級別為不低于Ⅱ級。

9.2 壁厚檢查與評定

9.2.1 檢查要求

9.2.1.1 除對氣瓶有缺陷部位應(yīng)進(jìn)行局部測厚外，還應(yīng)逐只進(jìn)行定點(diǎn)測厚。

9.2.1.2 對內(nèi)外表面腐蝕程度輕微的氣瓶，至少在上封頭、筒體和下封頭三個部位上各測定一點(diǎn)；對腐蝕程度嚴(yán)重的氣瓶，至少在上封頭測定兩點(diǎn)，筒體上測定四點(diǎn)，下封頭測定兩點(diǎn)，測厚點(diǎn)應(yīng)選在腐蝕嚴(yán)重的部位。

9.2.2 結(jié)果評定

　　剩余壁厚小于設(shè)計壁厚的氣瓶應(yīng)報廢。

9.3 容積測定

9.3.1 一般要求

　　首次檢驗時，應(yīng)逐只對氣瓶進(jìn)行容積測定。在其后檢驗時，若檢驗人員對氣瓶的容積數(shù)值有懷疑時，應(yīng)對該氣瓶進(jìn)行容積測定。

9.3.2 數(shù)值修約

　　容積應(yīng)以三位有效數(shù)字表示，第四位數(shù)值一律舍去。

9.3.3 衡器要求

　　稱重用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值的1.5～3.0倍。衡器的檢定周期不得超過三個月。

9.3.4 測定與結(jié)果評定

　　容積測定采用水容積測定法，測量方法按照GB/T 13075的要求進(jìn)行。實測容積小于鋼印標(biāo)記容積值的氣瓶應(yīng)報廢。

9.4 水壓試驗

9.4.1 試驗要求

9.4.1.1 應(yīng)按GB/T 9251逐只對氣瓶進(jìn)行水壓試驗。

9.4.1.2 水壓試驗壓力一般按1.5倍公稱工作壓力值確定，氣瓶在試驗壓力下的保壓時間不少于3min。

9.4.2 結(jié)果評定

　　氣瓶水壓試驗時，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象（非試驗裝置原因）的氣瓶應(yīng)報廢。

9.5 其他檢驗項目

　　鋼質(zhì)焊接氣瓶其他檢驗項目見本標(biāo)準(zhǔn)第7條通用檢驗要求。

10 氣瓶檢驗標(biāo)記、涂敷、記錄

10.1 檢驗標(biāo)記

　　定期檢驗合格的氣瓶，應(yīng)按TSG 23的規(guī)定打上或壓印檢驗標(biāo)志、噴涂檢驗色標(biāo)。并應(yīng)貼上《氣瓶定期檢驗合格證》（格式附錄B），其內(nèi)容至少應(yīng)包括檢驗日期、下次檢驗日期、氣瓶編號、充裝介質(zhì)、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、檢驗機(jī)構(gòu)及核準(zhǔn)證編號等信息。

10.2 涂敷

　　檢驗合格的氣瓶，應(yīng)重新進(jìn)行涂敷。涂敷前應(yīng)清除表面油污、銹蝕等雜物，且在干燥的條件下方可涂敷。氣瓶表面漆色、字樣、字色應(yīng)符合GB/T7144和GB25972-2010的規(guī)定。

10.3 氣瓶檢驗記錄、報告與報廢處理

10.3.1 檢驗人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真填寫氣瓶定期檢驗與評定記錄，檢驗結(jié)束后應(yīng)當(dāng)按照對檢驗合格或報廢的氣瓶及時出具《氣瓶定期檢驗報告》（格式見附錄C）。檢驗記錄等資料應(yīng)妥善保管，保存期限不少于一個檢驗周期。

10.3.2 消除報廢氣瓶使用功能的破壞性處理，應(yīng)當(dāng)由檢驗機(jī)構(gòu)采用壓扁或者將瓶體解體等不可修復(fù)的方式，不得采用鉆孔或者破壞瓶口螺紋的方式。

11 氣瓶拆裝及驗收

11.1 拆裝單位及人員要求

11.1.1 氣瓶拆裝施工單位應(yīng)具有消防設(shè)施工程專業(yè)承包二級及以上資質(zhì)和消防設(shè)施維護(hù)保養(yǎng)檢測從業(yè)條件。

11.1.2 氣瓶檢測機(jī)構(gòu)應(yīng)購買特種設(shè)備檢驗責(zé)任保險，檢驗人員負(fù)責(zé)氣瓶的定期檢驗并出具檢驗報告，應(yīng)持有特種設(shè)備檢驗檢測人員執(zhí)業(yè)注冊證書（QP-1）。

11.2 氣瓶拆卸

11.2.1 拆卸前準(zhǔn)備工作

11.2.1.1 配備必要的安全防護(hù)用品及作業(yè)工具。

11.2.1.2 在作業(yè)區(qū)周圍，設(shè)置禁止非工作人員進(jìn)入的警示標(biāo)識及警戒措施。

11.2.1.3 進(jìn)入儲瓶間前，應(yīng)對儲瓶間通風(fēng)換氣，待儲瓶間氣體濃度符合規(guī)定值后，方能進(jìn)入儲瓶間。

11.2.2 拆卸

11.2.2.1 將氣體滅火控制盤斷電，防止施工過程中無關(guān)人員觸碰啟動裝置，造成系統(tǒng)誤動作；

11.2.2.2 將驅(qū)動裝置保險銷可靠固定，防止誤操作。

11.2.2.3 手動打開各保護(hù)區(qū)選擇閥，確認(rèn)各瓶組、管道及其連接部位的緊固狀態(tài)，防止誤操作造成的管道瞬間高壓。

11.2.2.4 拆卸驅(qū)動氣體瓶組（或主動瓶）啟動管螺母、驅(qū)動裝置及線路，啟動管路等。

11.2.2.5 拆卸作業(yè)時，儲瓶間應(yīng)持續(xù)通風(fēng)換氣。

11.3 氣瓶搬運(yùn)

11.3.1 氣瓶搬運(yùn)前準(zhǔn)備工作

11.3.1.1 瓶組應(yīng)戴上瓶閥保護(hù)帽或采用其他可防護(hù)外力作用導(dǎo)致誤噴的措施，未拆除電磁型驅(qū)動裝置的瓶組，應(yīng)按正確位置插入保險銷。

11.3.1.2 氣瓶瓶閥出口處，安裝防誤噴射防護(hù)裝置，并有序擺放。

11.3.1.3 氣瓶搬運(yùn)宜采用適宜的搬運(yùn)工具，搬運(yùn)前檢查搬運(yùn)工具的完好性及可靠性。

11.3.2 氣瓶的搬運(yùn)

11.3.2.1 氣瓶搬運(yùn)必須輕裝輕卸，禁止拋、滑、滾、碰。

11.3.2.2 大容積氣瓶的搬運(yùn)應(yīng)制定專門的搬運(yùn)方案、明確搬運(yùn)的方法、工具、人員及防護(hù)措施。

11.4 氣瓶運(yùn)輸

11.4.1 氣瓶在車輛裝卸時，應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備。

11.4.2 運(yùn)輸車輛應(yīng)有遮陽設(shè)施，避免曝曬。

11.4.3 立式包裝時車廂護(hù)欄高度宜在瓶高的2/3以上，臥式包裝時瓶口應(yīng)朝向同一方向，垛高不應(yīng)超過五層且不宜超過車廂護(hù)欄高度。

11.4.4 立式或臥式包裝的氣瓶應(yīng)與車輛可靠固定。

11.4.5 氣瓶在運(yùn)輸過程中存在一定的安全風(fēng)險，應(yīng)避免跨省長途運(yùn)輸。

11.5 氣瓶安裝恢復(fù)

11.5.1 對照竣工資料等記錄文件，將氣瓶按原規(guī)格原型號進(jìn)行恢復(fù)安裝。

11.5.2 對照系統(tǒng)圖，連接恢復(fù)安裝系統(tǒng)組件。

11.5.3 根據(jù)系統(tǒng)原理圖對以上恢復(fù)安裝進(jìn)行檢查復(fù)核，無系統(tǒng)原理圖的項目按照系統(tǒng)實際功能進(jìn)行檢查復(fù)核。

11.5.4 氣瓶恢復(fù)安裝作業(yè)時，儲瓶間應(yīng)持續(xù)通風(fēng)換氣。

11.6 系統(tǒng)調(diào)試、驗收

11.6.1 系統(tǒng)調(diào)試、驗收按GB50263執(zhí)行。

11.6.2 系統(tǒng)驗收合格后七個工作日內(nèi)宜購買相應(yīng)的消防責(zé)任險，確保因氣瓶本身缺陷或失靈或安裝調(diào)試問題最終導(dǎo)致人員傷亡和財產(chǎn)損失得到有效經(jīng)濟(jì)賠償。

附錄A

（規(guī)范性附錄）

瓶閥裝配扭矩

表A.1和A.2規(guī)定了錐螺紋和普通螺紋裝配扭矩

附錄B

（資料性附錄）

氣瓶定期檢驗合格證

附錄C

（資料性附錄）

氣瓶定期檢驗報告

　　附表C.1

　　附表C.2

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