9月15日，廈門一鐵皮廠房發(fā)生火災(zāi)，近來頻頻有工廠發(fā)生火災(zāi)的消息，這些火災(zāi)消息中，也不免會有化工廠火災(zāi)的存在，到底這些工廠發(fā)生火災(zāi)的源頭在哪里，其背后的原因究竟是什么？又該怎么煙預(yù)防與解決？
　　
　　除去因天氣干燥，造成了一些化工企業(yè)的易燃易爆的氣體易揮發(fā)，同時也容易造成靜電的集聚，容易引發(fā)火災(zāi)的自然原因之外；另外違規(guī)操作，不恰當(dāng)使用電焊等人為的因素也是造成火災(zāi)爆發(fā)的背后原因。
　　
　　火災(zāi)發(fā)生的原因很多，從工藝操作、違章作業(yè)、管理漏洞等都有，例如，某化工廠火災(zāi)就是由于靜電火花引燃酒精起火的；而某電動車廠火災(zāi)，初步調(diào)查表明，是氣割作業(yè)時，產(chǎn)生的火花引塑料燃炮沫起火的。所以，企業(yè)火災(zāi)爆炸事故原因雖然多樣化，但是企業(yè)自身的操作仍是主要因素。
　　
　　在這里還提醒的注意是，企業(yè)應(yīng)該嚴(yán)格做到動火審批，落實防范措施:企業(yè)在電焊、氣焊時，必須要逐級審批，作業(yè)人員必須持證上崗，作業(yè)時落實人員監(jiān)管；另外杜絕違章大建，確保防火間距和消防車道暢通，配合消防部門加強自身監(jiān)管，防止火災(zāi)隱患發(fā)生。
　　
　　在了解怎么預(yù)防之前，我們首先了解下火災(zāi)的原因，業(yè)內(nèi)人士表示，原因從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。
　　
火災(zāi)爆炸事故原因多樣化
　　
　　一些重點要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。
　　
　　造成化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化大;工藝復(fù)雜，操作控制點多，而且相互影響;設(shè)備種類多，數(shù)量大，開停車頻繁，檢修量大;自動化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊;相當(dāng)數(shù)量的工人、企業(yè)負(fù)責(zé)人文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識不強，防范事故能力不高;執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。
　　
綜合預(yù)防火災(zāi)爆炸事故
　　
　　火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防是一項細(xì)致復(fù)雜的工作。防火防爆的著眼點應(yīng)當(dāng)放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上，千方百計地避免三者同時處于相互作用的狀態(tài)。同時還要求在技術(shù)和管理上要集中采取嚴(yán)密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴大。
　　
　　(一)控制消除危險性因素
　　
　　一是合理設(shè)計。在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進行小改革的機會較多，在設(shè)計變更過程中，要采用先進的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強的防火防爆措施，采用安全的工藝指標(biāo)和合理的配管。
　　
　　二是正確操作，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來安全生產(chǎn)的經(jīng)驗總結(jié)，只要嚴(yán)格按著規(guī)程進行作業(yè)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過指標(biāo)界限，立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強維持，就能達(dá)到預(yù)想的安全結(jié)果。
　　
　　具體來說，有四個方面：(1)按照規(guī)定的開停車步驟進行檢查和開停車;(2)控制好升降溫、升降壓速率;(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成分、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等;(4)按照規(guī)定的時間、指定的路線進行巡回檢查。
　　
　　三是嚴(yán)格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事。原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動火的“六大禁令”是為總結(jié)防止違章動火的教訓(xùn)制定的。因此，必須嚴(yán)格遵守;“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標(biāo)準(zhǔn)，也必須努力遵守。
　　
　　四是加強設(shè)備管理?；馂?zāi)事故發(fā)生的一個重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運行周期長，檢修量小，事故隱患少，火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。
　　
　　五是提高自動化程度和使用安全保護裝置的程度。隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動化程度，而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟效益方面都需要提高自動化程度。多采用聯(lián)鎖保護裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出現(xiàn)不正常情況，有了聯(lián)鎖保護自動切斷或動作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當(dāng)然，在使用安全聯(lián)鎖保護裝置時，首先，應(yīng)加強維護保養(yǎng)，定期檢查，保證靈敏可靠;同時，不應(yīng)降低對安全工作的責(zé)任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應(yīng)重點保護危險性大的部件。
　　
　　六是加強四種火源的管理，是避免火災(zāi)事故的基本措施?；馂?zāi)爆炸事故的發(fā)生，一個很重要的原因是缺少對火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：(1)明火：主要是化工生產(chǎn)過程中的加熱用火和維修用火;(2)摩擦與撞擊;(3)電氣火花和靜電火花;(4)其他火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機動車輛、排氣管等。
　　
　　七是加強危險品的管理?；馂?zāi)爆炸危險品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃?xì)怏w，可燃、助燃液體，易燃固體，自燃物品和遇水燃燒物品。根據(jù)各類危險物品的性質(zhì)，按規(guī)定分門別類貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)”，即入庫驗收關(guān)，在庫貯存關(guān)，出庫復(fù)驗關(guān)。
　　
　　加強對危險物品保管期內(nèi)的安全，特別要注意的是：(1)嚴(yán)禁將明火、火種帶入庫內(nèi)，嚴(yán)格動火制度;(2)消除電氣火花及靜電放電的可能，庫房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施;(3)庫房人員必須穿不帶鐵釘?shù)男虿捎貌话l(fā)生火花的地面;(4)在搬運過程中要嚴(yán)格防止撞擊、摩擦、翻滾。
　　
　　(二)防爆泄壓措施
　　
　　常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應(yīng)定期校驗，選用安全閥時要注意使用壓力和泄壓速度。防爆膜和防爆門的作用，主要是避免發(fā)生化學(xué)爆炸時產(chǎn)生的高壓，防爆膜和防爆門選用時應(yīng)經(jīng)過計算并選擇合理的部件。放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作。因此，一定要保證靈活好用。
　　
　　(三)防止火災(zāi)蔓延的措施
　　
　　防止火災(zāi)蔓延是防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的一項重要措施，常用的阻火設(shè)施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設(shè)施的作用是防止當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時火焰的蔓延。如壓縮機與各工段之間的切斷閥、止逆閥、氣柜或乙炔發(fā)生器的安全水封，甲醇放空管的阻火器.電纜間的擋火墻。
　　
　　對這些設(shè)施，應(yīng)當(dāng)利用計劃小修對其進行清理、檢查、維護、保養(yǎng)，以保證安全生產(chǎn)，另一方面，在建筑上應(yīng)采用防火墻、防火門、防火堤、防火帶以及合理的間距，采取耐火等級廠房等措施。
　　
　　
　　

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