系統(tǒng)周期性檢查、年度檢測(cè)時(shí)，對(duì)于檢查發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)故障，要及時(shí)分析故障原因，消除故障，確保系統(tǒng)完好有效。

(一)濕式報(bào)警閥組常見(jiàn)故障分析、處理

　　1.報(bào)警閥組漏水

　　(1)故障原因分析。

　　1)排水閥門未完全關(guān)閉。

　　2)閥瓣密封墊老化或者損壞。

　　3)系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏。

　　4)報(bào)警管路測(cè)試控制閥滲漏。

　　5)閥瓣組件與閥座之間因變形或者污垢、雜物阻擋出現(xiàn)不密封狀態(tài)。

　　(2)故障處理。

　　1)關(guān)緊排水閥門。

　　2)更換閥瓣密封墊。

　　3)檢查系統(tǒng)側(cè)管道接口滲漏點(diǎn),密封墊老化、損壞的,更換密封墊;密封墊錯(cuò)位的,重新調(diào)整密封墊位置;管道接口銹蝕、磨損嚴(yán)重的,更換管道接口相關(guān)部件。

　　4)更換報(bào)警管路測(cè)試控制閥。

　　5)先放水沖洗閥體、閥座,存在污垢、雜物的,經(jīng)沖洗后,滲漏減少或者停止;否則,關(guān)閉進(jìn)水口側(cè)和系統(tǒng)側(cè)控制閥,卸下閥板,仔細(xì)清潔閥板上的雜質(zhì);拆卸報(bào)警閥閥體,檢查閥瓣組件、閥座,存在明顯變形、損傷、凹痕的,更換相關(guān)部件。

　　2.報(bào)警閥啟動(dòng)后報(bào)警管路不排水

　　(1)故障原因分析。

　　1)報(bào)警管路控制閥關(guān)閉。

　　2)限流裝置過(guò)濾網(wǎng)被堵塞。

　　(2)故障處理。

　　1)開啟報(bào)警管路控制閥。

　　2)卸下限流裝置,沖洗干凈后重新安裝回原位。

　　3.報(bào)警閥報(bào)警管路誤報(bào)警

　　(1)故障原因分析。

　　1)未按照安裝圖樣安裝或者未按照調(diào)試要求進(jìn)行調(diào)試。

　　2)報(bào)警閥組滲漏通過(guò)報(bào)警管路流出。

　　3)延遲器下部孔板溢出水孔堵塞,發(fā)生報(bào)警或者縮短延遲時(shí)間。

　　(2)故障處理。

　　1)按照安裝圖樣核對(duì)報(bào)警閥組組件安裝情況;重新對(duì)報(bào)警閥組伺應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行調(diào)試。

　　2)按照故障“(1)”查找滲漏原因,進(jìn)行相應(yīng)處理。

　　3)延遲器下部孔板溢出水孔堵塞,卸下筒體,拆下孔板進(jìn)行清洗。

　　4.水力警鈴工作不正常(不響、響度不夠、不能持續(xù)報(bào)警)

　　(1)故障原因分析。

　　1)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或者安裝調(diào)試不符合要求。

　　2)控制口阻塞或者鈴錘機(jī)構(gòu)被卡住。

　　(2)故障處理。

　　1)屬于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的,更換水力警鈴;安裝缺少組件或者未按照?qǐng)D樣安裝的,重新進(jìn)行安裝調(diào)試。

　　2)拆下噴嘴、葉輪及鈴錘組件,進(jìn)行沖洗,重新裝合使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　5.開啟測(cè)試閥,消防水泵不能正常啟動(dòng)

　　(1)故障原因分析。

　　1)壓力開關(guān)設(shè)定值不正確。

　　2)消防聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備中的控制模塊損壞。

　　3)水泵控制柜、聯(lián)動(dòng)控制設(shè)備的控制模式未設(shè)定在“自動(dòng)”狀態(tài)。

　　(2)故障處理。

　　1)將壓力開關(guān)內(nèi)的調(diào)壓螺母調(diào)整到規(guī)定值

　　2)逐一檢査控制模塊,采用其他方式啟動(dòng)消防水泵,核定問(wèn)題模塊,并予以更換。

　　3)將控制模式設(shè)定為“自動(dòng)”狀態(tài)。

(二)預(yù)作用裝置常見(jiàn)故障分析、處理

　　1.報(bào)警閥漏水

　　(1)故障原因分析

　　1)排水控制閥門未關(guān)緊。

　　2)閥瓣密封墊老化或者損壞。

　　3)復(fù)位桿未復(fù)位或者損壞。

　　(2)故障處理

　　1)關(guān)緊排水控制閥門。

　　2)更換閥瓣密封墊。

　　3)重新復(fù)位,或者更換復(fù)位裝置

　　2.壓力表讀數(shù)不在正常范圍

　　(1)故障原因分析。

　　1)預(yù)作用裝置前的供水控制閥未打開。

　　2)壓力表管路堵塞。

　　3)預(yù)作用裝置的報(bào)警閥體漏水。

　　4)壓力表管路控制閥未打開或者開啟不完全。

　　(2)故障處理。

　　1)完全開啟報(bào)警閥前的供水控制閥。

　　2)拆卸壓力表及其管路,疏通壓力表管路。

　　3)按照濕式報(bào)警閥組滲漏的原因進(jìn)行檢查、分析,查找預(yù)作用裝置的報(bào)警閥體的漏水部位,進(jìn)行修復(fù)或者組件更換。

　　4)完全開啟壓力表管路控制閥。

　　3.系統(tǒng)管道內(nèi)有積水

　　(1)故障原因分析。復(fù)位或者試驗(yàn)后,未將管道內(nèi)的積水排完。

　　(2)故障處理。開啟排水控制閥,完全排除系統(tǒng)內(nèi)的積水。

　　4.傳動(dòng)管噴頭被堵塞

　　(1)故障原因分析。

　　1)消防用水水質(zhì)存在問(wèn)題,如有雜物等。

　　2)管道過(guò)濾器不能正常工作。

　　(2)故障處理。

　　1)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè),清理不干凈、影響系統(tǒng)正常使用的消防用水。

　　2)檢查管道過(guò)濾器,清除濾網(wǎng)上的雜質(zhì)或者更換過(guò)濾器。

(三)雨淋報(bào)警閥組常見(jiàn)故障分析、處理

　　1.自動(dòng)滴水閥漏水

　　(1)故障原因分析。

　　1).產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題。

　　2)安裝調(diào)試或者平時(shí)定期試驗(yàn)、實(shí)施滅火后,沒(méi)有將系統(tǒng)側(cè)管內(nèi)的余水排盡。

　　3)雨淋報(bào)警閥隔膜球面中線密封處因施工遺留的雜物、不干凈消防用水中的雜質(zhì)等導(dǎo)致球狀密封面不能完全密封。

　　(2)故障處理

　　1)更換存在問(wèn)題的產(chǎn)品或者部件。

　　2)開啟放水控制閥,排除系統(tǒng)側(cè)管道內(nèi)的余水。

　　3)啟動(dòng)雨淋報(bào)警閥,采用潔凈水流沖洗遺留在密封面處的雜質(zhì)。

　　2.復(fù)位裝置不能復(fù)位

　　(1)故障原因分析。水質(zhì)過(guò)臟,有細(xì)小雜質(zhì)進(jìn)入復(fù)位裝置密封面。

　　(2)故障處理。拆下復(fù)位裝置,用清水沖洗干凈后重新安裝,調(diào)試到位。

　　3.長(zhǎng)期無(wú)故報(bào)警

　　(1)故障原因分析

　　1)未按照安裝圖樣進(jìn)行安裝調(diào)試

　　2)誤將試驗(yàn)管路控制閥打開

　　(2)故障處理。

　　1)檢查各組件安裝情況,按照安裝圖樣重新進(jìn)行安裝調(diào)試。

　　2)關(guān)閉試驗(yàn)管路控制閥。

　　4.系統(tǒng)測(cè)試不報(bào)警

　　(1)故障原因分析。

　　1)消防用水中的雜質(zhì)堵塞了報(bào)警管道上過(guò)濾器的濾網(wǎng)。

　　2)水力警鈴進(jìn)水口處噴嘴被堵塞、未配置鈴錘或者鈴錘卡死。

　　(2)故障處理

　　1)拆下過(guò)濾器,用清水將濾網(wǎng)沖洗干凈后,重新安裝到位。

　　2)檢查水力警鈴的配件,配齊組件;有雜物卡阻、堵塞的部件進(jìn)行沖洗后重新裝配到位。

　　5.雨淋報(bào)警閥不能進(jìn)入伺應(yīng)狀態(tài)

　　(1)故障原因分析。

　　1)復(fù)位裝置存在問(wèn)題。

　　2)未按照安裝調(diào)試說(shuō)明書將報(bào)警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)(隔膜室控制閥、復(fù)位球閥未關(guān)閉)。

　　3)消防用水水質(zhì)存在問(wèn)題,雜質(zhì)堵塞了隔膜室管道上的過(guò)濾器。

　　(2)故障處理。

　　1)修復(fù)或者更換復(fù)位裝置。

　　2)按照安裝調(diào)試說(shuō)明書將報(bào)警閥組調(diào)試到伺應(yīng)狀態(tài)(開啟隔膜室控制閥、復(fù)位球閥)。

　　3)將供水控制閥關(guān)閉,拆下過(guò)濾器的濾網(wǎng),用清水沖洗干凈后,重新安裝到位。

(四)水流指示器

　　水流指示器故障表現(xiàn)為打開末端試水裝置,達(dá)到規(guī)定流量時(shí)水流指示器不動(dòng)作,或者關(guān)閉末端試水裝置后,水力指示器反饋信號(hào)仍然顯示為動(dòng)作信號(hào)。

　　(1)故障原因分析。

　　1)槳片被管腔內(nèi)雜物卡阻。

　　2)調(diào)整螺母與觸頭未調(diào)試到位。

　　3)電路接線脫落。

　　(2)故障處理。

　　1)清除水流指示器管腔內(nèi)的雜物。

　　2)將調(diào)整螺母與觸頭調(diào)試到位。

　　3)檢査并重新將脫落電路接通。

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