前 言

　　本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

　　本文件代替DA/T45-2009《檔案館高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》，與DA/T45-2009相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動外，主要技術(shù)變化如下：

　　——更改了高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的適用范圍，與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和檔案行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求保持一致（見4.1.1，2009版的4.1.2）；

　　——刪除了高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)不宜保護(hù)的檔案庫房類型（見2009版的4.1.3）；

　　——更改了各應(yīng)用場所系統(tǒng)噴霧強(qiáng)度與噴頭選型的設(shè)計參數(shù)（見4.3.5、4.3.7、4.4.3，2009版的4.3.7、4.3.8、4.4.3）；

　　——更改了高壓細(xì)水霧霧滴直徑的要求（見3.1.3，2009版的3.1.1）；

　　——增加了高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)實(shí)體火災(zāi)模擬試驗(yàn)基本要求（見附錄A）；

　　——增加了用于保護(hù)珍貴檔案的庫房和電子信息機(jī)房的噴頭技術(shù)要求（見4.4.7）；

　　——增加了高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)驗(yàn)收時模擬噴霧要求（見7.5.9）。

　　請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

　　本文件由國家檔案局提出并歸口。

　　本文件起草單位：上海市檔案局、上海市浦東新區(qū)檔案局、上海同泰火安科技有限公司。

　　本文件主要起草人：肖林、張建明、費(fèi)美榮、叢北華、方桂芳、李旻、張黎、施惠剛、錢唐根、張喆。

　　本文件歷次版本發(fā)布情況為：

　　——2009年首次發(fā)布為DA/T45-2009；

　　——本次為第二次修訂。

引 言

　　DA/T45-2009自2010年1月實(shí)施以來已有10年。為更好地保護(hù)檔案安全、信息安全和人員安全，合理規(guī)范對高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、施工、驗(yàn)收和維護(hù)管理，根據(jù)2019年7月國家檔案局辦公室關(guān)于印發(fā)《全國檔案工作標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會第二十七次年會會議紀(jì)要》的通知，上海市檔案局和上海市浦東新區(qū)檔案局會同有關(guān)單位，對DA/T45-2009進(jìn)行了修訂。

檔案館高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

1 范圍

本文件規(guī)定了高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計、施工、驗(yàn)收及維護(hù)管理的技術(shù)要求。

本文件適用于檔案館中設(shè)置的高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口

　　GB 5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 12771 流體輸送用不銹鋼焊接鋼管

　　GB/T 14976 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管

　　GB 16806 消防聯(lián)動控制系統(tǒng)

　　GB 17324 瓶（桶）裝飲用純凈水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

　　GB/T 20878 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學(xué)成分

　　GB 50116 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

　　GB 50166 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　GB 50231 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范

　　GB 50235 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

　　GB 50236 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

　　GB 50275 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

　　GB 50898 細(xì)水霧滅火系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

　　JG] 25 檔案館建筑設(shè)計規(guī)范

3 術(shù)語與符號

3.1 術(shù)語

　　JGJ25、GB50898界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1.1 細(xì)水霧 water mist

　　水在最小設(shè)計工作壓力下，經(jīng)噴頭噴出并在噴頭軸線向下1.0m處的平面上所產(chǎn)生的霧滴直徑Dv0.50小于200μm，Dv0.99小于400μm的水霧滴。

　　[來源：GB50898-2013，2.1.1]

3.1.2 細(xì)水霧滅火系統(tǒng) water mist fire protection system

　　由一個或多個細(xì)水霧噴頭、供水管網(wǎng)、加壓供水設(shè)備及相關(guān)控制裝置等組成，能在發(fā)生火災(zāi)時向保護(hù)對象或空間噴放細(xì)水霧產(chǎn)生撲滅、抑制或控制火災(zāi)效果的自動系統(tǒng)。

3.1.3 高壓細(xì)水霧 high pressure water mist

　　細(xì)水霧噴頭設(shè)計工作壓力不小于10MPa，經(jīng)噴頭噴出并在噴頭軸線向下1.0m處的平面上形成的霧滴直徑Dv0.99小于100μm的水霧。

3.1.4 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng) high pressure water mist system

　　系統(tǒng)工作壓力大于或等于3.5MPa的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。

3.1.5 防護(hù)區(qū) enclosure

　　能夠滿足細(xì)水霧滅火系統(tǒng)滅火要求的封閉或者部分封閉的空間。

3.1.6 分區(qū)控制閥 section valve

　　接收系統(tǒng)控制盤的控制信號而開啟，使細(xì)水霧噴頭向?qū)?yīng)的防護(hù)對象噴放實(shí)施滅火的控制閥。

3.1.7 泵組式系統(tǒng) pumped water mist system

　　采用水泵對系統(tǒng)進(jìn)行加壓供水的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。

　　[來源：GB50898-2013，2.1.4，有修改]

3.1.8 瓶組式系統(tǒng) self-contained water mist system

　　采用瓶組貯存的加壓氣源并對系統(tǒng)加壓供水的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。

　　[來源：GB50898一2013，2.1.5，有修改]

3.1.9 開式系統(tǒng) open water mist system

　　以火災(zāi)探測系統(tǒng)的報警信號作為啟動信號，自動控制分區(qū)控制閥和水泵啟動，通過供水管網(wǎng)、開式噴頭向防護(hù)區(qū)內(nèi)噴放細(xì)水霧進(jìn)行滅火的系統(tǒng)。

　　注：開式系統(tǒng)按應(yīng)用方式又分為開式全室應(yīng)用系統(tǒng)、開式分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng)和開式局部應(yīng)用系統(tǒng)。

3.1.10 開式全室應(yīng)用系統(tǒng) total compartment application water mist system

　　向整個防護(hù)區(qū)內(nèi)均勻地噴放細(xì)水霧，保護(hù)其內(nèi)部所有保護(hù)對象的細(xì)水霧滅火系統(tǒng)。

3.1.11 閉式系統(tǒng) closed water mist system

　　通過噴頭感溫元件打開閉式噴頭，向防護(hù)區(qū)內(nèi)噴放細(xì)水霧進(jìn)行滅火的系統(tǒng)。

　　注：閉式系統(tǒng)分為閉式濕式系統(tǒng)和閉式預(yù)作用系統(tǒng)。

3.1.12 響應(yīng)時間 response time

　　系統(tǒng)從火災(zāi)自動報警系統(tǒng)發(fā)出滅火指令起至系統(tǒng)中最不利點(diǎn)噴頭噴出細(xì)水霧的時間。

　　[來源：GB50898-2013，2.1.10]

3.2 符號

下列符號適用于本文件。

　　C——管道摩阻系數(shù)；

　　d——管道內(nèi)徑；

　　f——摩阻系數(shù)；

　　K——噴頭流量系數(shù)；

　　L——管道計算長度；

　　n——累計計算噴頭數(shù)；

　　P——噴頭的設(shè)計工作壓力；

　　Pe——最不利點(diǎn)處噴頭與貯水箱最低水位的高差；

　　Pf——管道的總水頭損失；

　　Ps——最不利點(diǎn)處噴頭的工作壓力；

　　Pt——系統(tǒng)的設(shè)計供水壓力；

　　Qs——系統(tǒng)設(shè)計流量；

　　Q——管道的流量；

　　q——噴頭的設(shè)計流量；

　　qi——計算噴頭的設(shè)計流量；

　　Re——雷諾數(shù)；

　　t——系統(tǒng)的設(shè)計噴霧時間；

　　k——系統(tǒng)的設(shè)計流量安全系數(shù)；

　　V——貯水箱設(shè)計所需有效容積；

　　ρ——流體密度；

　　μ——動力粘度；

　　△——管道相對粗糙度；

　　ε——管道粗糙度。

4 系統(tǒng)設(shè)計

4.1 一般規(guī)定

4.1.1 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)適用于建標(biāo)103-2008所定義的各類檔案庫房、對外服務(wù)用房、檔案業(yè)務(wù)與技術(shù)用房、辦公用房和附屬用房。

4.1.2 檔案館高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)依據(jù)設(shè)定的消防目標(biāo)，結(jié)合防護(hù)對象的功能、幾何特性和火災(zāi)特性，合理選擇系統(tǒng)類型，積極采用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料，做到安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理。

4.1.3 檔案館高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)考慮下列因素：

　　a）防護(hù)對象可能存在的火災(zāi)特性；

　　b）防火性能目標(biāo)；

　　c）防護(hù)空間的幾何尺寸；

　　d）環(huán)境風(fēng)速或通風(fēng)狀況；

　　e）火災(zāi)探測系統(tǒng)類型；

　　f）高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的啟動方式；

　　g）噴頭的性能及管道、噴頭的布置方式；

　　h）最高或最低環(huán)境溫度。

4.1.4 高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)包含下列基本參數(shù)：

　　a）噴頭的流量系數(shù)，噴頭的設(shè)計工作壓力、最小工作壓力；

　　b）系統(tǒng)的噴霧強(qiáng)度、閉式系統(tǒng)的作用面積；

　　c）噴頭最大間距、最大安裝高度及噴頭距墻的最大距離；

　　d）系統(tǒng)的噴霧時間和作用面積。

4.1.5 高壓細(xì)水霧系統(tǒng)的防護(hù)區(qū)應(yīng)符合下列要求：

　　a）防護(hù)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置聲、光報警裝置及應(yīng)急照明和疏散指示標(biāo)志；

　　b）防護(hù)區(qū)的入口處應(yīng)設(shè)置噴放指示裝置；

　　c）防護(hù)區(qū)的疏散門應(yīng)向疏散方向開啟。

4.1.6 采用開式全室應(yīng)用系統(tǒng)時，防護(hù)區(qū)內(nèi)影響滅火有效性的開口宜在系統(tǒng)動作時聯(lián)動關(guān)閉。當(dāng)這些開口不能在系統(tǒng)啟動時自動關(guān)閉，宜在該開口部位的上方增設(shè)補(bǔ)償噴頭。

4.1.7 采用開式局部應(yīng)用和分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng)時，周圍氣流速度不宜超過3m/s，超過時應(yīng)采取圍擋措施。

4.2 系統(tǒng)選型

4.2.1 檔案館各類用房設(shè)置高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)時，應(yīng)根據(jù)防護(hù)對象的防火性能目標(biāo)、火災(zāi)特性和防護(hù)區(qū)的使用性質(zhì)、幾何尺寸以及環(huán)境因素確定系統(tǒng)的類型。

4.2.2 系統(tǒng)選型應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）以密集架柜存儲的檔案庫房、電子信息機(jī)房、檔案業(yè)務(wù)與技術(shù)用房（含保護(hù)、縮微、數(shù)字化）等宜選擇開式系統(tǒng)。

　　b）采用非密集柜存儲的檔案庫房、對外服務(wù)用房、辦公用房和附屬用房，宜選擇閉式系統(tǒng)。

4.2.3 當(dāng)防護(hù)區(qū)的電力供給無保障，且防護(hù)區(qū)體積不大于260m³時，可選用瓶組式系統(tǒng)；其他防護(hù)區(qū)應(yīng)選用泵組式系統(tǒng)。

4.3 設(shè)計參數(shù)

4.3.1 開式高壓細(xì)水霧系統(tǒng)設(shè)計持續(xù)噴霧時間應(yīng)不少于30min，電子信息機(jī)房開式高壓細(xì)水霧系統(tǒng)設(shè)計持續(xù)噴霧時間不少于20min。

4.3.2 開式高壓細(xì)水霧系統(tǒng)的響應(yīng)時間應(yīng)不大于30s。

4.3.3 開式全室應(yīng)用系統(tǒng)應(yīng)用于檔案庫房，所保護(hù)的單個防護(hù)區(qū)最大面積不宜大于1000㎡，體積不宜大于3000㎡；當(dāng)超過該面積及體積時，應(yīng)以相關(guān)的火災(zāi)實(shí)驗(yàn)為依據(jù)或采用開式分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng)；當(dāng)防護(hù)區(qū)進(jìn)行分區(qū)保護(hù)時，每個分區(qū)的面積不宜小于140㎡。

4.3.4 開式分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng)的作用面積應(yīng)為需同時啟動相鄰分區(qū)控制閥對應(yīng)的保護(hù)面積之和，每個分區(qū)控制閥的保護(hù)面積不宜小于140㎡。

　　當(dāng)在相鄰部位交錯重疊布置噴頭時，系統(tǒng)的作用面積可只按一個分區(qū)和噴頭交錯部分的保護(hù)面積之和確定。噴頭重疊部位的寬度不應(yīng)小于3m，水霧噴頭布置應(yīng)不少于2排，噴頭間距應(yīng)不大于2.5m，排間距宜為1.25m~1.50m。

4.3.5 開式全室應(yīng)用系統(tǒng)和開式分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)可根據(jù)表1確定。

表1 開式全室應(yīng)用系統(tǒng)和分區(qū)應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)

4.3.6 閉式高壓細(xì)水霧系統(tǒng)的作用面積為140㎡，設(shè)計持續(xù)噴霧時間應(yīng)不少于30min。

4.3.7 閉式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)可根據(jù)表2確定。

表2 閉式高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)

4.3.8 閉式系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置與樓層或保護(hù)區(qū)域一一對應(yīng)的分區(qū)控制閥，且水流信號應(yīng)反饋至消防控制室。每個分區(qū)控制閥所對應(yīng)的保護(hù)區(qū)域面積不應(yīng)超過1000㎡或噴頭總數(shù)不應(yīng)超過100只。

4.3.9 當(dāng)場所的保護(hù)類型、噴霧強(qiáng)度、噴頭設(shè)計工作壓力、安裝高度等不滿足4.3.5和4.3.7的規(guī)定時，系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)及噴頭布置應(yīng)經(jīng)第三方權(quán)威機(jī)構(gòu)認(rèn)可的火災(zāi)模擬試驗(yàn)來確定。

4.3.10 為確定系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)的火災(zāi)模擬試驗(yàn)應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。在工程應(yīng)用中采用實(shí)體模擬試驗(yàn)結(jié)果時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）系統(tǒng)設(shè)計噴霧強(qiáng)度不應(yīng)小于試驗(yàn)所用噴霧強(qiáng)度；

　　b）噴頭最低工作壓力不應(yīng)小于試驗(yàn)測得最不利點(diǎn)噴頭的工作壓力；

　　c）噴頭布置間距和安裝高度分別不應(yīng)大于試驗(yàn)時的噴頭間距和安裝高度；

　　d）噴頭的安裝角度應(yīng)與試驗(yàn)安裝角度一致。

4.4 噴頭布置

4.4.1 除局部應(yīng)用高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)外，噴頭宜按正方形布置；噴頭最大安裝間距不宜大于3.0m，噴頭距離墻壁或水平障礙物的距離不應(yīng)大于1.5m。

4.4.2 閉式細(xì)水霧系統(tǒng)的噴頭布置除滿足4.4.1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）閉式噴頭的響應(yīng)時間指數(shù)不大于30（m·s）0.5；

　　b）閉式噴頭的最小安裝間距不應(yīng)小于2.0m；

　　c）閉式噴頭應(yīng)布置在樓板或吊頂下，噴頭的感溫組件與頂棚或梁底的距離不宜小于75mm，并不宜大于150mm。當(dāng)場所內(nèi)設(shè)置吊頂時，噴頭可貼臨吊頂布置；

　　d）閉式噴頭與保護(hù)對象之間不宜有遮擋物，噴頭與遮擋物的距離應(yīng)保證遮擋物不影響噴頭正常噴放細(xì)水霧；當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取補(bǔ)償措施。

4.4.3 細(xì)水霧噴頭布置于電纜層或地板下時，或當(dāng)凈空高度小于0.8m時，宜選擇適用于低矮空間的噴頭；系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)及其噴頭的布置間距宜符合表3的規(guī)定。

表3 噴頭布置要求

4.4.4 開式系統(tǒng)的噴頭布置應(yīng)能保證細(xì)水霧噴放均勻并完全覆蓋保護(hù)區(qū)域，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）噴頭與墻壁的距離不應(yīng)大于噴頭最大布置間距的二分之一；

　　b）噴頭與其他遮擋物的距離應(yīng)保證遮擋物不影響噴頭正常噴放細(xì)水霧；當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取補(bǔ)償措施；

　　c）對于電纜隧道或夾層，噴頭宜布置在電纜隧道或夾層的上部，并應(yīng)能使細(xì)水霧完全覆蓋整個電纜或電纜橋架。

4.4.5 開式系統(tǒng)用于密集架柜存儲的檔案庫房時，其噴頭布置應(yīng)能保證細(xì)水霧完全包絡(luò)或覆蓋密集架柜，噴頭與密集架柜的距離不宜小于1.0m。

4.4.6 噴頭與無絕緣帶電設(shè)備的最小距離不應(yīng)小于表4的規(guī)定。

表4 噴頭與無絕緣帶電設(shè)備的最小距離

4.4.7 用于保護(hù)珍貴檔案的庫房和電子信息機(jī)房的噴頭前段應(yīng)加防滴漏單向閥，防止高壓細(xì)水霧自動滅火系統(tǒng)工作結(jié)束后，管道殘留水順著噴頭滴入防護(hù)區(qū)。

4.5 水力計算

4.5.1 高壓細(xì)水霧系統(tǒng)管道的水頭損失應(yīng)按式（1）~式（3）計算：

　　式中：

　　f——摩阻系數(shù)，根據(jù)Re和A值按照附錄B的規(guī)定確定；

　　p——水的密度（kg/m³），查附錄C確定；

　　d——管道內(nèi)徑，單位為毫米（mm）；

　　Q——管道的流量，單位為升每分（L/min）；

　　L—管道計算長度，單位為米（m）；

　　Pf——系統(tǒng)管道的水頭損失，包括沿程水頭損失和局部水頭損失，單位為兆帕（MPa）；

　　Re——雷諾數(shù)；

　　μ——動力粘度（cp），按照附錄C的規(guī)定確定；

　　△——管道相對粗糙度；

　　ε——管道粗糙度（mm）。對于銅管，取0.0015mm；對于不銹鋼管，取0.045mm。

4.5.2 管件及閥門的局部水頭損失宜根據(jù)其相應(yīng)的當(dāng)量長度計算。對于不銹鋼管件和閥門，其當(dāng)量長度可按附錄D確定。

4.5.3 系統(tǒng)管道內(nèi)的水流速度不宜大于10m/s，不應(yīng)超過20m/s。

4.5.4 系統(tǒng)的設(shè)計供水壓力應(yīng)按式（4）計算：

　　式中：

　　Pt——系統(tǒng)的設(shè)計供水壓力，單位為兆帕（MPa）；

　　Pf——系統(tǒng)管道的水頭損失，包括沿程水頭損失和局部水頭損失，單位為兆帕（MPa）；

　　Pe——最不利點(diǎn)處噴頭與貯水箱最低水位的高差，單位為兆帕（MPa）；

　　Ps——最不利點(diǎn)處噴頭的工作壓力，單位為兆帕（MPa）。

4.5.5 噴頭的設(shè)計流量應(yīng)按式（5）計算：

　　式中：

　　q——噴頭的設(shè)計流量，單位為升每分（L/min）；

　　K——噴頭的流量系數(shù)，[L/min·（MPa）-1/2]；

　　P——噴頭的設(shè)計工作壓力，單位為兆帕（MPa）。

4.5.6 系統(tǒng)的設(shè)計流量應(yīng)按式（6）計算：

　　式中：

　　Qs——系統(tǒng)設(shè)計流量，單位為升每分（L/min）；

　　k——系統(tǒng)設(shè)計流量安全系數(shù)，應(yīng)取1.05~1.10；

　　n——累計計算噴頭數(shù)；

　　qi——計算噴頭的設(shè)計流量，單位為升每分（L/min）。

4.5.7 閉式系統(tǒng)的設(shè)計流量，應(yīng)為水力計算最不利的計算面積內(nèi)所有噴頭的流量之和。開式系統(tǒng)的設(shè)計流量應(yīng)為最大一個防護(hù)區(qū)內(nèi)噴頭的流量之和。

4.5.8 系統(tǒng)設(shè)計流量的計算，應(yīng)確保任意計算面積內(nèi)任意4只噴頭圍合范圍內(nèi)的平均噴霧強(qiáng)度不低于4.3.5、4.3.7和4.3.9的規(guī)定值或火災(zāi)模擬試驗(yàn)確定的噴霧強(qiáng)度值。

4.5.9 系統(tǒng)貯水箱的設(shè)計所需有效容積應(yīng)按式（7）計算：

　　式中：

　　V——貯水箱的設(shè)計所需有效容積，單位為升（L）

　　Qs——系統(tǒng)設(shè)計流量，單位為升每分（L/min）；

　　t——系統(tǒng)的設(shè)計噴霧時間，單位為分（min）。

　　在火災(zāi)情況下能保證連續(xù)可靠補(bǔ)水時，泵組式系統(tǒng)貯水箱的儲水容量可減去火災(zāi)時系統(tǒng)持續(xù)噴霧時間內(nèi)的補(bǔ)充水量，但至少應(yīng)保證50%的有效貯水量。

4.6 供水

4.6.1 泵組的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）水泵應(yīng)設(shè)置備用泵。備用泵的工作性能應(yīng)與最大一臺工作泵相同，主、備用泵應(yīng)具有自動切換功能，并應(yīng)能手動操作停泵。主、備用泵的自動切換時間間隔不應(yīng)大于30s。

　　b）閉式系統(tǒng)的泵組系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置穩(wěn)壓泵，穩(wěn)壓泵的流量不應(yīng)大于系統(tǒng)中水力最不利點(diǎn)1只噴頭的流量，其工作壓力應(yīng)滿足工作泵的啟動要求。

　　c）當(dāng)系統(tǒng)采用柱塞泵時，泵進(jìn)水端的水壓應(yīng)符合水泵制造商的技術(shù)要求。

　　d）泵組應(yīng)采用自灌式引水。

　　e）消防水泵采用電動機(jī)泵時，應(yīng)按不低于二級負(fù)荷供電；采用柴油機(jī)泵時，應(yīng)保證其能持續(xù)運(yùn)行60 min。

4.6.2 泵組式系統(tǒng)應(yīng)至少有一路可靠的自動補(bǔ)水水源，水質(zhì)、水量均應(yīng)滿足系統(tǒng)要求。當(dāng)水源不能滿足設(shè)計要求時，泵組應(yīng)設(shè)專用的貯水箱，其有效容積應(yīng)符合4.5.9的規(guī)定。

4.6.3 在貯水箱入水口應(yīng)設(shè)置過濾器，出水口或控制閥前宜設(shè)置過濾器，過濾器的設(shè)置位置應(yīng)便于維護(hù)、更換、清洗等操作。

4.6.4 系統(tǒng)的水質(zhì)除應(yīng)符合下列要求外，還應(yīng)符合制造商的技術(shù)要求：

　　a）泵組式系統(tǒng)的水質(zhì)指標(biāo)：固體懸浮物、濁度及自由氯離子（或氯原子）含量等指標(biāo)不應(yīng)低于GB5749的規(guī)定；

　　b）瓶組式系統(tǒng)的水質(zhì)指標(biāo)：固體懸浮物、濁度及自由氯離子（或氯原子）含量等指標(biāo)不應(yīng)低于GB17324的規(guī)定；

　　c）系統(tǒng)補(bǔ)水水源的水質(zhì)應(yīng)與系統(tǒng)的水質(zhì)要求一致。

4.6.5 瓶組式系統(tǒng)的備用量設(shè)置，應(yīng)根據(jù)防護(hù)目標(biāo)的重要性、維護(hù)恢復(fù)時間等經(jīng)綜合考慮后確定。對于需要及時更換或維修、更換時間可能超過48h的瓶組式系統(tǒng)，應(yīng)按主用量的100%設(shè)置備用瓶組。

4.6.6 貯水容器組和貯氣容器組的布置應(yīng)便于檢查、測試、重新灌裝和維護(hù)、維修，其操作面距墻或操作面之間的距離不應(yīng)小于0.8m。

4.6.7 泵組控制裝置應(yīng)布置在干燥、通風(fēng)的部位，并應(yīng)便于操作和檢修。

4.6.8 泵組或其他供水設(shè)備應(yīng)滿足高壓細(xì)水霧系統(tǒng)對流量和工作壓力的要求，其工作狀態(tài)及其供電狀況應(yīng)能在消防值班室進(jìn)行監(jiān)視。

4.7 閥門和管道布置

4.7.1 開式系統(tǒng)應(yīng)按防護(hù)區(qū)設(shè)置分區(qū)控制閥。分區(qū)控制閥應(yīng)設(shè)置在防護(hù)區(qū)外便于操作、檢查和維護(hù)的位置。

4.7.2 閉式系統(tǒng)應(yīng)按樓層或保護(hù)區(qū)域設(shè)置分區(qū)控制閥。閉式系統(tǒng)中的分區(qū)控制閥應(yīng)為帶開關(guān)鎖定或開關(guān)指示的閥組。

4.7.3 當(dāng)分區(qū)控制閥上無系統(tǒng)動作信號反饋裝置時，應(yīng)在分區(qū)控制閥后的主管道上設(shè)置系統(tǒng)動作信號反饋裝置。

4.7.4 每臺高壓泵的出水口應(yīng)設(shè)置止回閥，系統(tǒng)出水總管上應(yīng)設(shè)置壓力指示裝置、手動測試閥、泄放試驗(yàn)閥和安全閥。

4.7.5 在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置泄水閥，并應(yīng)在每個控制閥上或其后鄰近位置設(shè)置區(qū)域泄水閥。

　　在閉式系統(tǒng)的最高點(diǎn)處宜設(shè)置手動排氣閥，每個區(qū)域控制閥后的管網(wǎng)末端應(yīng)設(shè)置試水閥。

4.7.6 系統(tǒng)管道應(yīng)采用金屬支、吊架固定。支、吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，且應(yīng)采取避免與系統(tǒng)管道發(fā)生電化學(xué)腐蝕的措施。

4.7.7 管道支、吊架應(yīng)固定在建筑構(gòu)件上，并應(yīng)能承受管道充滿水時的重量。系統(tǒng)最大工作壓力小于或等于1.2MPa時，系統(tǒng)管道支、吊架的間距不應(yīng)大于表5的規(guī)定；系統(tǒng)最大工作壓力大于1.2MPa時，系統(tǒng)管道支、吊架的間距不應(yīng)大于表6的規(guī)定。

5 系統(tǒng)組件

5.1 一般規(guī)定

5.1.1 系統(tǒng)應(yīng)由供水裝置、過濾裝置、控制閥、細(xì)水霧噴頭等組件和供水管道組成。

5.1.2 系統(tǒng)組件、管道和管件的公稱壓力不應(yīng)小于系統(tǒng)的最大工作壓力。泵組系統(tǒng)從水泵吸水口至貯水箱之間的管道、管件、閥門的公稱壓力不應(yīng)小于1.0MPa。

5.1.3 系統(tǒng)組件應(yīng)具有耐腐蝕性能。

5.1.4 系統(tǒng)的主要組件應(yīng)設(shè)置在能避免機(jī)械碰撞等損傷的位置，或采取防機(jī)械損傷等的措施。

5.1.5 系統(tǒng)應(yīng)具有動作信號反饋功能。

5.2 供水裝置與過濾器

5.2.1 瓶組式系統(tǒng)的供水裝置應(yīng)由貯水容器、貯氣容器和壓力指示裝置等部件組成，貯水容器、貯氣容器應(yīng)設(shè)置安全泄放閥。

　　同一系統(tǒng)中的貯水容器或貯氣容器，其規(guī)格、充裝量和充裝壓力應(yīng)分別一致。

5.2.2 泵組式系統(tǒng)的供水裝置宜由貯水箱、消防水泵、水泵控制柜（盤）、安全閥等部件組成，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）貯水箱應(yīng)采用密封結(jié)構(gòu)，并應(yīng)采用不銹鋼或其他能保證水質(zhì)的材料；

　　b）貯水箱應(yīng)具有防塵、避光的技術(shù)措施；

　　c）貯水箱應(yīng)具有保證自動補(bǔ)水的裝置，并應(yīng)設(shè)置液位顯示、低液位報警裝置和溢流、透氣及放空裝置；

　　d）消防水泵的測試水和泄流水宜回流至貯水箱；

　　e）消防水泵應(yīng)具有自動和手動啟動功能，應(yīng)能采用手動操作方式停泵；穩(wěn)壓泵應(yīng)具有自動啟停功能，主備泵應(yīng)具有自動切換功能；

　　f）消防水泵宜具有巡檢運(yùn)行功能，巡檢周期不宜大于7d；當(dāng)巡檢中接到啟動指令時，應(yīng)能立即退出巡檢，進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)；

　　g）消防水泵控制柜的防護(hù)等級不應(yīng)低于IP54；

　　h）安全閥的動作壓力應(yīng)為系統(tǒng)最大工作壓力的1.15倍。

5.2.3 系統(tǒng)過濾器應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）過濾器的材質(zhì)應(yīng)為不銹鋼、銅合金或其他耐腐蝕性能相當(dāng)?shù)牟牧希?/p>

　　b）過濾器的網(wǎng)孔直徑不應(yīng)大于噴頭最小噴孔直徑的80%；

　　c）過濾器的摩擦阻力應(yīng)能滿足系統(tǒng)管網(wǎng)水力計算的要求。

5.2.4 系統(tǒng)供水溫度應(yīng)不低于4℃，不大于70℃。

5.3 閥門與管道、管件

5.3.1 開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）應(yīng)具有接收控制信號實(shí)現(xiàn)啟動、反饋閥門啟閉和故障信號的功能；

　　b）應(yīng)具有自動、手動和機(jī)械應(yīng)急操作功能，并應(yīng)采用手動操作方式關(guān)閉閥門；

　　c）應(yīng)在明顯位置設(shè)置對應(yīng)于防護(hù)區(qū)或防護(hù)對象的永久性標(biāo)識，并應(yīng)標(biāo)明水流方向。

5.3.2 閉式系統(tǒng)區(qū)域控制閥應(yīng)為帶開關(guān)鎖定或開關(guān)指示的閥組。

5.3.3 閉式系統(tǒng)試水閥的接口大小應(yīng)和管網(wǎng)末端的管道一致，測試水應(yīng)排至安全的地方。

5.3.4 系統(tǒng)管道應(yīng)采用奧氏體不銹鋼管，或其他耐腐蝕和耐壓性能相當(dāng)?shù)慕饘俟懿摹９艿赖牟馁|(zhì)和性能應(yīng)符合GB/T14976和GB/T12771的有關(guān)規(guī)定。

　　系統(tǒng)最大工作壓力不小于3.50MPa時，應(yīng)采用符合GB/T20878中規(guī)定牌號為022Cr17Ni12Mo2的奧氏體不銹鋼無縫鋼管，或其他耐腐蝕和耐壓性能不低于該牌號材料的金屬管道。

5.3.5 系統(tǒng)管件應(yīng)滿足GB50235相關(guān)要求。系統(tǒng)管道連接件的材質(zhì)應(yīng)與管道相同。系統(tǒng)管道宜采用專用接頭或法蘭連接，也可采用氬弧焊焊接。

6 系統(tǒng)控制

6.1 泵組式系統(tǒng)應(yīng)具有自動、手動控制方式。瓶組式系統(tǒng)應(yīng)具有自動、手動和機(jī)械應(yīng)急操作控制方式，其機(jī)械應(yīng)急操作方式應(yīng)能在瓶組間內(nèi)直接手動啟動系統(tǒng)。

6.2 開式系統(tǒng)的自動控制應(yīng)能在接收到兩個獨(dú)立的火災(zāi)信號后啟動。閉式系統(tǒng)的自動控制應(yīng)能在噴頭動作后，由動作信號反饋裝置直接聯(lián)鎖啟動。

　　手動控制應(yīng)能在消防控制室和防護(hù)區(qū)外手動操作并啟動系統(tǒng)。泵組式系統(tǒng)還應(yīng)能在泵房就地操作并啟動系統(tǒng)。

6.3 設(shè)置有系統(tǒng)的場所以及系統(tǒng)的手動操作位置，應(yīng)在明顯位置設(shè)置清楚標(biāo)明系統(tǒng)的操作指示說明的標(biāo)識。

　　手動啟動裝置和機(jī)械應(yīng)急操作裝置應(yīng)能在一處完成系統(tǒng)啟動的全部操作，并應(yīng)采取防誤操作的措施。不同操作方式在外觀上應(yīng)便于辨別，并應(yīng)有與所保護(hù)場所對應(yīng)的明確標(biāo)識。

6.4 火災(zāi)報警聯(lián)動系統(tǒng)應(yīng)能遠(yuǎn)程啟動消防水泵或瓶組、開式系統(tǒng)分區(qū)控制閥，并應(yīng)能接收消防水泵的工作狀態(tài)、分區(qū)控制閥的啟閉狀態(tài)及細(xì)水霧噴放的反饋信號。

6.5 系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置備用電源。系統(tǒng)的主備電源應(yīng)能自動和手動切換。當(dāng)系統(tǒng)采用氣動動力源時，應(yīng)保證系統(tǒng)操作與控制所需要的壓力和用氣量。

6.6 系統(tǒng)啟動時，應(yīng)聯(lián)動切斷或關(guān)閉防護(hù)區(qū)內(nèi)或保護(hù)對象的除密集架柜電源之外的非消防電源等影響滅火效果或因滅火可能帶來更大危害的設(shè)備和設(shè)施。

6.7 檔案裝具采用密集架柜時，密集架柜的架與架之間宜留20cm的間隙，以保證滅火效能；密集架柜內(nèi)設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)且密集架柜的開啟聯(lián)動時，密集架柜之間可不留間隙，發(fā)生火災(zāi)時，由火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)動打開密集架柜。

6.8 與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)自動報警和控制系統(tǒng)的設(shè)計，應(yīng)符合GB50116和GB16806的有關(guān)規(guī)定。

7 系統(tǒng)施工、調(diào)試及驗(yàn)收

7.1 一般規(guī)定

7.1.1 系統(tǒng)的子分部工程、分項工程劃分可按附錄E確定。

7.1.2 施工應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)施工單位承擔(dān)。

7.1.3 施工現(xiàn)場應(yīng)具有相應(yīng)的施工組織計劃，健全的質(zhì)量管理體系和施工質(zhì)量檢查制度，實(shí)現(xiàn)施工全過程質(zhì)量控制。施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)按附錄F填寫記錄。

7.1.4 施工應(yīng)按照經(jīng)審核批準(zhǔn)的工程設(shè)計文件進(jìn)行。設(shè)計變更應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位同意并進(jìn)行。

7.1.5 施工過程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制：

　　a）應(yīng)按7.2的規(guī)定對系統(tǒng)組件、材料等進(jìn)行進(jìn)場檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證方可安裝使用；

　　b）各工序應(yīng)按施工組織計劃進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完成后，相關(guān)專業(yè)工種之間應(yīng)進(jìn)行交接檢驗(yàn)并做記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工；

　　c）應(yīng)由監(jiān)理工程師組織施工單位對施工過程進(jìn)行檢查；

　　d）隱蔽工程在隱蔽前，施工單位應(yīng)通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)收并記錄。

7.1.6 系統(tǒng)安裝過程中應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。

7.1.7 系統(tǒng)安裝完畢，施工單位應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。當(dāng)系統(tǒng)需與有關(guān)的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制設(shè)備聯(lián)動時，應(yīng)聯(lián)合進(jìn)行調(diào)試。

　　調(diào)試合格后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位提供質(zhì)量控制資料和按附錄G填寫的全部施工過程檢查記錄，并提交驗(yàn)收申請報告申請驗(yàn)收。

7.1.8 系統(tǒng)的驗(yàn)收應(yīng)由建設(shè)單位組織施工、設(shè)計、監(jiān)理等單位共同進(jìn)行，并按附錄H和附錄1記錄。

7.1.9 系統(tǒng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)將系統(tǒng)恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)，并向建設(shè)單位移交竣工驗(yàn)收文件資料和系統(tǒng)工程驗(yàn)收記錄。

　　系統(tǒng)驗(yàn)收不合格不得投入使用。

7.2 進(jìn)場檢驗(yàn)

7.2.1 材料和系統(tǒng)組件的進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)按照表G.1填寫施工過程質(zhì)量檢查記錄。

7.2.2 管材及管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：檢查出廠合格證或質(zhì)量認(rèn)證書。

7.2.3 管材及管件的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）表面應(yīng)無明顯的裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；

　　b）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋表面應(yīng)完整無損傷；

　　c）密封墊片表面應(yīng)無明顯折損、皺紋、劃痕等缺陷。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

7.2.4 管材及管件的規(guī)格、尺寸、壁厚和允許偏差應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計的要求。

　　檢查數(shù)量：每一規(guī)格、型號產(chǎn)品按件數(shù)抽查20%，且不得少于1件。

　　檢查方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺測量。

7.2.5 貯水瓶組、貯氣瓶組、泵組單元、控制柜（盤）、貯水箱、分區(qū)控制閥、過濾器、安全閥等系統(tǒng)主要組件的規(guī)格、型號應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：檢查產(chǎn)品出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.6 貯水瓶組、貯氣瓶組、泵組單元、貯水箱、分區(qū)控制閥、過濾器、安全閥等系統(tǒng)組件的外觀應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）無變形及其他機(jī)械性損傷；

　　b）外露非機(jī)械加工表面保護(hù)涂層完好；

　　c）所有外露口均設(shè)有防護(hù)堵蓋，且密封良好；

　　d）銘牌標(biāo)記清晰、牢固、方向正確；

　　e）瓶組簽封完好。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查，并檢查產(chǎn)品出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.7 細(xì)水霧噴頭的進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

　　a）噴頭的商標(biāo)、型號、制造廠及生產(chǎn)時間等標(biāo)志應(yīng)齊全、清晰；

　　b）噴頭的數(shù)量和規(guī)格型號等應(yīng)滿足設(shè)計要求；

　　c）噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機(jī)械損傷；

　　d）噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲現(xiàn)象。

　　檢查數(shù)量：不同型號規(guī)格分別抽查1%，且不得少于5只。

　　檢查方法：觀察檢查，并檢查噴頭出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.8 閥組的進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

　　a）各閥門的商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志應(yīng)齊全；

　　b）各閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機(jī)械損傷；

　　c）控制閥的明顯部位應(yīng)有標(biāo)明水流方向的永久性標(biāo)志；

　　d）控制閥的閥瓣及操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動作靈活、無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查，并檢查產(chǎn)品出廠合格證和有效質(zhì)量證明文件。

7.2.9 貯氣瓶組進(jìn)場時，驅(qū)動裝置應(yīng)按產(chǎn)品使用說明規(guī)定的方法進(jìn)行動作檢查，動作應(yīng)靈活、無卡阻現(xiàn)象。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

7.2.10 材料和系統(tǒng)組件在設(shè)計上有復(fù)驗(yàn)要求或?qū)|(zhì)量有疑義時，應(yīng)由監(jiān)理工程師抽樣，并由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：按設(shè)計要求數(shù)量或送檢需要量。

　　檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報告。

7.2.11 進(jìn)場抽樣檢查時有1件不合格，應(yīng)加倍抽樣；若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

7.3 安裝

7.3.1 系統(tǒng)施工前，設(shè)計單位應(yīng)向施工單位進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)具備下列條件：

　　a）經(jīng)審核批準(zhǔn)的設(shè)計施工圖、設(shè)計說明書及設(shè)計變更等技術(shù)文件齊全；

　　b）系統(tǒng)及其主要組件的安裝使用、維護(hù)說明書等資料齊全；

　　c）系統(tǒng)組件和材料應(yīng)滿足7.2的相關(guān)規(guī)定，具備有效質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品出廠合格證，系統(tǒng)中采用的不能復(fù)驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)具有生產(chǎn)廠出具的同批產(chǎn)品檢驗(yàn)報告與合格證；

　　d）系統(tǒng)組件、管件及其他設(shè)備、材料等的品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求；

　　e）防護(hù)區(qū)或防護(hù)對象及設(shè)備間的設(shè)置條件與設(shè)計文件相符；

　　f）系統(tǒng)所需的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等符合設(shè)計要求；

　　g）施工現(xiàn)場和施工中使用的水、電、氣滿足施工要求。

7.3.2 系統(tǒng)的安裝應(yīng)按表G.2~表G.5填寫施工過程記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.3.3 貯水瓶組、貯氣瓶組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）應(yīng)按設(shè)計要求確定瓶組的安裝位置；

　　b）瓶組的安裝、固定和支撐應(yīng)穩(wěn)固，且固定支框架應(yīng)進(jìn)行防腐處理；

　　c）瓶組容器上的壓力表應(yīng)朝向操作面，安裝高度和方向應(yīng)一致。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：尺量和觀察檢查。

7.3.4 泵組的安裝除應(yīng)符合GB50231和GB50275的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）系統(tǒng)采用需要潤滑脂的柱塞泵時，泵組安裝后應(yīng)充裝潤滑油并檢查油位；

　　b）泵組吸水管上的變徑處應(yīng)采用偏心大小頭連接；

　　c）泵組進(jìn)出口管道安裝前應(yīng)沖洗管道。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查，高壓泵組應(yīng)啟泵檢查

7.3.5 泵組控制柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）控制柜基座的水平度誤差不應(yīng)大于±2mm，并應(yīng)做防腐處理及防水措施；

　　b）控制柜與基座應(yīng)采用直徑不小于12mm的螺栓固定，每只柜不應(yīng)少于4只螺栓；

　　c）做控制柜的上下進(jìn)出線口時，不應(yīng)破壞控制柜的防護(hù)等級；

　　d）控制柜安裝的位置不得影響柜門的啟閉及操作。

　　檢查數(shù)量：全部檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

7.3.6 閥組的安裝除應(yīng)符合GB50235的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）應(yīng)按設(shè)計要求確定閥組的觀測儀表和操作閥門的安裝位置，并應(yīng)便于觀測和操作。閥組上的啟閉標(biāo)志應(yīng)便于識別；控制閥上應(yīng)設(shè)置標(biāo)明所控制防護(hù)區(qū)的永久性標(biāo)志牌。帶有箱體的閥組安裝時箱門啟閉不得受任何阻礙；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查和尺量檢查。

　　b）分區(qū)控制閥的安裝高度宜為1.2m~1.6m，操作面與墻或其他設(shè)備的距離不應(yīng)小于0.8m，并應(yīng)滿足操作要求；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：對照圖紙尺量檢查和操作閥門檢查。

　　c）閉式系統(tǒng)試水閥的安裝位置應(yīng)便于檢查、試驗(yàn)。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：尺量和觀察檢查，必要時可操作試水閥檢查。

7.3.7 管道和管件的安裝除應(yīng)符合GB50235和GB50236的相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）管道安裝前應(yīng)分段進(jìn)行清洗，清洗后及時封堵。施工過程中，應(yīng)保證管道內(nèi)部清潔，不得留有焊渣、焊瘤、氧化皮、雜質(zhì)或其他異物。安裝完成后的管道應(yīng)及時封堵。

　　b）同排管道法蘭的間距應(yīng)方便拆裝，且不宜小于100mm。

　　c）管道穿過墻體、樓板處應(yīng)使用套管；穿過墻體的套管長度不應(yīng)小于該墻體的厚度，穿過樓板的套管長度應(yīng)高出樓地面50mm。管道與套管間的空隙應(yīng)采用防火封堵材料填塞密實(shí)。管道應(yīng)采取導(dǎo)除靜電的措施。

　　d）管道焊接的坡口形式、加工方法和尺寸等，均應(yīng)符合GB/T985.1的有關(guān)規(guī)定；管道之間或與管接頭之間的焊接應(yīng)采用對口焊接。

　　e）管道的固定應(yīng)符合4.7.6和4.7.7的規(guī)定。

　　f）管道安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行沖洗和試壓。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：尺量和觀察檢查。

7.3.8 管道沖洗應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）應(yīng)使用滿足系統(tǒng)要求水質(zhì)的水進(jìn)行沖洗；

　　b）沖洗流速不應(yīng)低于設(shè)計流速；

　　c）沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護(hù)措施，并應(yīng)對管道支、吊架進(jìn)行檢查，必要時應(yīng)采取加固措施；

　　d）沖洗合格后，應(yīng)按表G.3填寫管道沖洗記錄。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：宜采用最大設(shè)計流量，沿滅火時管網(wǎng)內(nèi)的水流方向分區(qū)、分段進(jìn)行，用白布檢查無雜質(zhì)為合格。

7.3.9 管道沖洗合格后應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）試驗(yàn)用水的水質(zhì)應(yīng)與管道的沖洗水一致；

　　b）試驗(yàn)壓力應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍；

　　c）試驗(yàn)的測試點(diǎn)宜設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點(diǎn)，對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件應(yīng)加以隔離或在試驗(yàn)后安裝；

　　d）試驗(yàn)合格后，應(yīng)按表G.4填寫試驗(yàn)記錄。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：管道充滿水、排凈空氣，用試壓裝置緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓5min，管道無損壞、變形，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓120min，以壓力不降、無滲漏、目測管道無變形為合格。

7.3.10 系統(tǒng)管道在水壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，宜采用壓縮空氣或氮?dú)獯祾撸祾邏毫Σ粦?yīng)大于管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：在管道末端設(shè)置貼有白布或涂白漆的靶板，以5min內(nèi)靶板上無銹渣、灰塵、水漬及其他雜物為合格。

7.3.11 噴頭的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）應(yīng)在管道試壓、吹掃合格后進(jìn)行；

　　b）安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件逐個核對其生產(chǎn)廠標(biāo)志、型號、規(guī)疆和噴孔方向，不得對噴頭進(jìn)行拆裝、改動；

　　c）應(yīng)采用專用扳手安裝；

　　d）噴頭安裝高度、間距，與吊頂、門、窗、洞口或障礙物的距離應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　e）不帶裝飾罩的噴頭，其連接管管端螺紋不應(yīng)露出吊頂；帶裝飾罩的噴頭應(yīng)緊貼吊頂；帶有外置式過濾網(wǎng)的噴頭，其過濾網(wǎng)不應(yīng)伸入支干管內(nèi)；

　　f）噴頭與管道的連接宜采用端面硬密封或O型圈密封，不應(yīng)采用聚四氟乙烯、麻絲、黏結(jié)劑等作密封材料。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

7.3.12 與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和其他聯(lián)動控制裝置的安裝，應(yīng)符合GB50166的規(guī)定。

7.4 調(diào)試

7.4.1 系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)具備下列條件：

　　a）系統(tǒng)及與系統(tǒng)聯(lián)動的火災(zāi)報警系統(tǒng)或其他裝置、電源等均應(yīng)處于準(zhǔn)工作狀態(tài)，現(xiàn)場安全條件符合調(diào)試要求；

　　b）系統(tǒng)調(diào)試時所需的檢查設(shè)備齊全，調(diào)試所需儀器、儀表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并與系統(tǒng)連接和固定；

　　c）應(yīng)具備7.3.1所列技術(shù)資料和表F.1、表G.1~表G.4所列現(xiàn)場檢查記錄；

　　d）應(yīng)具備經(jīng)監(jiān)理單位批準(zhǔn)的調(diào)試方案。

7.4.2 調(diào)試人員應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的方案按程序進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。

7.4.3 系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括泵組、穩(wěn)壓泵、控制閥的調(diào)試和聯(lián)動試驗(yàn)，還有瓶組式系統(tǒng)的模擬啟動。

7.4.4 泵組調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）以自動或手動方式啟動泵組時，泵組應(yīng)立即投入正常運(yùn)行；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：手動和自動啟動泵組。

　　b）以備用電源切換方式或備用泵切換啟動泵組時，泵組應(yīng)立即投入正常運(yùn)行；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：手動切換啟動泵組。

　　c）采用柴油泵作為備用泵時，柴油泵的啟動時間不應(yīng)大于5s；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：手動啟動柴油泵。

　　d）控制柜應(yīng)進(jìn)行空載和加載控制調(diào)試，控制柜應(yīng)能按其設(shè)計功能正常動作和顯示。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：使用電壓表、電流表和兆歐表等儀表通電觀察檢查。

7.4.5 穩(wěn)壓泵調(diào)試時，在模擬設(shè)計啟動條件下，穩(wěn)壓泵應(yīng)能立即啟動；當(dāng)達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，應(yīng)能自動停止運(yùn)行。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：模擬設(shè)計啟動條件啟動穩(wěn)壓泵檢查。

7.4.6 控制閥調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）對于閉式系統(tǒng)，區(qū)域控制閥后或控制閥上的動作信號反饋裝置應(yīng)能及時動作并發(fā)出動作反饋信號；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：在試水閥處放水或手動關(guān)閉控制閥，觀察檢查。

　　b）對于開式系統(tǒng)，分區(qū)控制閥應(yīng)能在接到動作指令后立即啟動。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：采用自動和手動方式啟動控制閥，水通過試驗(yàn)閥排出。觀察檢查。

7.4.7 聯(lián)動試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）對于閉式系統(tǒng)，從試水閥處放水時，相應(yīng)的壓力信號反饋裝置和泵組等均可及時動作并發(fā)出相應(yīng)的動作信號；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：打開閥門放水，觀察檢查。

　　b）對于開式系統(tǒng)，采用模擬火災(zāi)信號啟動系統(tǒng)，相應(yīng)的分區(qū)控制閥、動作信號反饋裝置和泵組等應(yīng)均能及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　c）在模擬火災(zāi)信號下，火災(zāi)報警裝置應(yīng)能自動發(fā)出報警信號；當(dāng)系統(tǒng)動作時，相關(guān)的氣源和通風(fēng)控制裝置應(yīng)能發(fā)出自動切斷指令并能關(guān)斷。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：模擬火災(zāi)信號，觀察檢查。

7.4.8 瓶組式系統(tǒng)應(yīng)對所有防護(hù)區(qū)或防護(hù)對象進(jìn)行系統(tǒng)手動/自動模擬啟動試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）延遲時間與設(shè)定時間相符；

　　b）有關(guān)聲、光報警信號正確；

　　c）聯(lián)動設(shè)備動作正確；

　　d）驅(qū)動裝置動作可靠。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：

　　手動模擬啟動試驗(yàn)：按下手動啟動按鈕，觀察相關(guān)動作信號及聯(lián)動設(shè)備動作是否正常；

　　自動模擬啟動試驗(yàn)：

　　 1）將滅火控制器的啟動輸出端與滅火系統(tǒng)相應(yīng)防護(hù)區(qū)驅(qū)動裝置。啟動裝置應(yīng)與閥門的動作機(jī)構(gòu)脫離。也可用1個啟動電壓、電流與驅(qū)動裝置相同的負(fù)載代替。

　　 2）人工模擬火警使防護(hù)區(qū)內(nèi)任意1個火災(zāi)探測器動作，觀察單一火警信號輸出后，相關(guān)報警設(shè)備動作是否正常。

　　 3）人工模擬火警使該防護(hù)區(qū)內(nèi)另一個火災(zāi)探測器動作，觀察復(fù)合火警信號輸出后，相關(guān)動作信號及聯(lián)動設(shè)備動作是否正常。

7.4.9 系統(tǒng)調(diào)試合格后，應(yīng)按表G.6填寫調(diào)試記錄，并應(yīng)用壓縮空氣或氮?dú)獯祾撸瑢⑾到y(tǒng)恢復(fù)至準(zhǔn)工作狀態(tài)。

7.5 驗(yàn)收

7.5.1 系統(tǒng)驗(yàn)收時，應(yīng)提供下列資料，并應(yīng)按附錄H填寫質(zhì)量控制資料核查記錄：

　　a）經(jīng)圖審合格的設(shè)計施工藍(lán)圖、設(shè)計說明書、設(shè)計變更通知書，全套竣工圖；

　　b）主要系統(tǒng)組件和材料的有效質(zhì)量證明文件和產(chǎn)品出廠合格證；

　　c）系統(tǒng)及其主要組件的安裝使用和維護(hù)說明書；

　　d）施工單位的有效資質(zhì)文件和施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄；

　　e）系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查記錄；

　　f）系統(tǒng)試壓記錄、管網(wǎng)沖洗記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄；

　　g）系統(tǒng)調(diào)試報告、系統(tǒng)檢測報告；

　　h）系統(tǒng)驗(yàn)收申請報告。

7.5.2 泵組式系統(tǒng)供水水源的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）室外給水管網(wǎng)的進(jìn)水管管徑及供水能力、貯水箱的容量，均應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　b）水源的水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；

　　c）過濾器的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：對照設(shè)計資料采用流速計、尺等測量和觀察檢查；水質(zhì)取樣檢查。

7.5.3 泵組驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）工作泵、備用泵、吸水管、出水管、出水管上的泄壓閥、止回閥、信號閥等的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；吸水管、出水管上的檢修閥應(yīng)鎖定在常開位置，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：對照設(shè)計資料和產(chǎn)品說明書觀察檢查。

　　b）泵組的引水方式應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　c）試水閥的壓力開關(guān)等信號裝置的功能均應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：開啟試水閥，觀察檢查。

　　d）泵組在主電源下應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)正常啟動；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：打開消防水泵出水管上的手動測試閥，利用主電源向泵組供電；關(guān)掉主電源檢查主備電源的切換情況，用秒表等觀察檢查。

　　e）當(dāng)系統(tǒng)管網(wǎng)中的水壓下降到設(shè)計最低壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)能自動啟動；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：使用壓力表，觀察檢查。

　　f）泵組啟動控制應(yīng)處于自動啟動位置；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：降低系統(tǒng)管網(wǎng)中的壓力，觀察檢查。

　　g）控制柜的規(guī)格、型號、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求；控制柜的圖紙塑封后應(yīng)牢固粘貼于柜門內(nèi)側(cè)；控制柜的動作應(yīng)能完成本文件的要求。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查

7.5.4 貯氣瓶組和貯水瓶組的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）瓶組的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計要求和7.3.3的規(guī)定；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察和測量檢查。

　　b）貯水瓶組內(nèi)水的充裝量和貯氣瓶組內(nèi)氮?dú)饣驂嚎s空氣的貯存壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　檢查數(shù)量：稱重檢查按貯水瓶組全數(shù)（不足5個按5個計）的20%檢查；貯存壓力檢查按貯氣瓶組全數(shù)檢查。

　　檢查方法：稱重、用液位計或壓力計測量。

　　c）瓶組的機(jī)械應(yīng)急操作處的標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)急操作裝置應(yīng)有鉛封的安全銷或防護(hù)罩。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查、測量檢查。

7.5.5 控制閥的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）控制閥的型號、規(guī)格、安裝位置、固定方式和標(biāo)志應(yīng)符合設(shè)計要求和7.3.6的規(guī)定；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。

　　b）試水閥的流量、壓力應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：打開試水閥，使用流量計、壓力表觀察檢查。

　　c）分區(qū)控制閥組應(yīng)能可靠動作；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：手動和電動啟動分區(qū)控制閥，觀察檢查。

　　d）分區(qū)控制閥前后的閥門均應(yīng)處于常開位置。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

7.5.6 管網(wǎng)驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）管道的材質(zhì)、規(guī)格、管徑、連接方式、安裝位置及采取的防凍措施應(yīng)符合設(shè)計要求和7.3.7的相關(guān)規(guī)定；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查和核查相關(guān)證明材料。

　　b）管網(wǎng)上的控制閥、動作信號反饋裝置、止回閥、試水閥、排氣閥等，其規(guī)格和安裝位置均應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　c）管道固定支、吊架的固定方式，支、吊架的間距及其與管道間的防電化學(xué)腐蝕措施應(yīng)符合4.7的有關(guān)規(guī)定。

　　檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5處。

　　檢查方法：尺量和觀察檢查。

7.5.7 噴頭驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）噴頭的數(shù)量、規(guī)格、型號以及閉式噴頭的公稱動作、溫度等應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)核查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　b）噴頭的安裝位置、安裝高度、間距及與墻體、梁等障礙物的距離偏差均應(yīng)符合設(shè)計要求和7.3.11的相關(guān)規(guī)定；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)核查。

　　檢驗(yàn)方法：對照圖紙尺量檢查，距離偏差不應(yīng)大于±15mm。

　　c）不同型號規(guī)格噴頭的備用量不應(yīng)小于其實(shí)際安裝總數(shù)的1%，且每種備用噴頭數(shù)不應(yīng)少于5只。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：計數(shù)檢查。

7.5.8 每個系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬滅火功能試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）動作信號反饋裝置應(yīng)能正常動作，并應(yīng)能在動作后啟動泵組及與其聯(lián)動的相關(guān)設(shè)備，可正確發(fā)出反饋信號；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：利用模擬信號試驗(yàn)，觀察檢查。

　　b）開式系統(tǒng)的分區(qū)控制閥應(yīng)能正常開啟，并可正確發(fā)出反饋信號；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：利用模擬信號試驗(yàn)，觀察檢查。

　　c）系統(tǒng)的流量、壓力均應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：利用系統(tǒng)流量壓力檢測裝置通過泄放試驗(yàn)，觀察檢查。

　　d）泵組及其他消防聯(lián)動控制設(shè)備應(yīng)能正常啟動，并應(yīng)有反饋信號顯示；

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：觀察檢查。

　　e）主、備電源應(yīng)能在規(guī)定時間內(nèi)正常切換。

　　檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。

　　檢查方法：模擬主備電切換，采用秒表計時檢查。

7.5.9 對于允許噴霧的防護(hù)區(qū)或被保護(hù)對象，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行冷噴試驗(yàn)；對于不允許噴霧的防護(hù)區(qū)或保護(hù)對象，應(yīng)進(jìn)行模擬噴霧試驗(yàn)。除應(yīng)符合7.5.8的規(guī)定外，其響應(yīng)時間應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　檢查數(shù)量：至少1個系統(tǒng)、1個防火區(qū)或1個防護(hù)對象。

　　檢查方法：自動啟動系統(tǒng)，采用秒表等觀察檢查。

7.5.10 系統(tǒng)工程質(zhì)量驗(yàn)收判定條件：

　　a）系統(tǒng)工程質(zhì)量缺陷應(yīng)按表7劃分為嚴(yán)重缺陷項、一般缺陷項和輕度缺陷項；

表7 細(xì)水霧滅火系統(tǒng)驗(yàn)收缺陷項目劃分

　　b）當(dāng)無嚴(yán)重缺陷項、一般缺陷項不多于2項、一般缺陷項與輕度缺陷項之和不多于6項，可判定系統(tǒng)驗(yàn)收為合格；否則，應(yīng)判定為不合格。

8 系統(tǒng)維護(hù)管理

8.1 系統(tǒng)的維護(hù)管理應(yīng)制定維護(hù)管理制度，并應(yīng)根據(jù)維護(hù)制度和操作規(guī)程進(jìn)行，使系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)。

8.2 系統(tǒng)的維護(hù)管理應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的人員承擔(dān)。維護(hù)管理人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的工作原理和操作維護(hù)方法與要求。

8.3 系統(tǒng)的維護(hù)管理宜按附錄J的表J.1的要求進(jìn)行，并應(yīng)按表J.2填寫系統(tǒng)維護(hù)管理記錄。

8.4 系統(tǒng)發(fā)生故障并需停用進(jìn)行維修時，應(yīng)經(jīng)消防責(zé)任人批準(zhǔn)并在采取相應(yīng)的防范措施后進(jìn)行。

8.5 系統(tǒng)維護(hù)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時按規(guī)定要求處理。

8.6 系統(tǒng)應(yīng)按本文件要求進(jìn)行年檢、季檢、月檢和日檢。

8.7 系統(tǒng)每年應(yīng)至少進(jìn)行1次年檢，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）應(yīng)定期測定1次系統(tǒng)水源的供水能力；

　　b）應(yīng)對系統(tǒng)組件、管道及管件進(jìn)行1次全面檢查，清洗貯水箱、過濾器，并對控制閥后的管道進(jìn)行吹掃；

　　c）貯水箱應(yīng)每半年換水1次，貯水容器內(nèi)的水應(yīng)按產(chǎn)品制造商的要求定期更換，不少于每半年1次；

　　d）應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)模擬滅火試驗(yàn)，并應(yīng)符合7.5.8的規(guī)定。

8.8 系統(tǒng)每季度應(yīng)進(jìn)行1次季檢，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）應(yīng)通過試驗(yàn)閥對泵組式系統(tǒng)進(jìn)行1次放水試驗(yàn)，檢查泵組啟動、主備泵切換及報警聯(lián)動功能是否正常；

　　b）應(yīng)檢查瓶組式系統(tǒng)的控制閥動作是否正常；

　　c）應(yīng)檢查管道和支、吊架是否松動，管道連接件是否變形、老化或有裂紋等現(xiàn)象。

8.9 系統(tǒng)每月應(yīng)進(jìn)行1次月檢，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）應(yīng)檢查系統(tǒng)組件的外觀，應(yīng)無碰撞變形及其他機(jī)械性損傷；

　　b）應(yīng)檢查分區(qū)控制閥動作是否正常；

　　c）應(yīng)檢查閥門上的鉛封或鎖鏈?zhǔn)欠裢旰茫y門是否處于正確位置；

　　d）應(yīng)檢查貯水箱和貯水容器的水位及貯氣容器內(nèi)的氣體壓力是否符合設(shè)計要求；

　　e）對于閉式系統(tǒng)，應(yīng)利用試水閥對動作信號反饋情況進(jìn)行試驗(yàn)，觀察其是否正常動作和顯示；

　　f）應(yīng)檢查噴頭的外觀及備用數(shù)量是否符合要求；

　　g）應(yīng)檢查手動操作裝置的防護(hù)罩、鉛封等是否完整無損。

8.10 系統(tǒng)每日應(yīng)進(jìn)行1次日檢，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　a）應(yīng)檢查控制閥等各種閥門的外觀及啟閉狀態(tài)是否符合設(shè)計要求；

　　b）應(yīng)檢查系統(tǒng)的主備電源接通情況；

　　c）寒冷和嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)檢查設(shè)置儲水設(shè)備的房間溫度，且不應(yīng)低于5℃；

　　d）應(yīng)檢查報警控制器、水泵控制柜（盤）的控制面板及顯示信號狀態(tài)；

　　e）系統(tǒng)的標(biāo)志和使用說明等標(biāo)識是否正確、清晰、完整，處于正確位置。

附錄A

（規(guī)范性）

高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)實(shí)體火災(zāi)模擬實(shí)驗(yàn)基本要求

A.1 本附錄規(guī)定了確定系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)的實(shí)體火災(zāi)模擬試驗(yàn)的方法與要求。

A.2 火災(zāi)試驗(yàn)?zāi)Ｐ蛻?yīng)根據(jù)具體防護(hù)對象的實(shí)際火災(zāi)特性、空間幾何特征及環(huán)境條件等確定。

A.3 進(jìn)行實(shí)體火災(zāi)模擬試驗(yàn)的細(xì)水霧系統(tǒng)的構(gòu)成、管網(wǎng)布置、設(shè)計參數(shù)等應(yīng)與實(shí)際工程應(yīng)用一致。

A.4 在確定火災(zāi)模型時應(yīng)考慮下列能保證火災(zāi)模型與實(shí)際工程應(yīng)用相似性的主要因素：

　　a）試驗(yàn)燃料應(yīng)能代表具體防護(hù)對象的實(shí)際火災(zāi)特性；

　　b）試驗(yàn)空間應(yīng)與實(shí)際保護(hù)空間的幾何特征一致；

　　c）試驗(yàn)空間的通風(fēng)等環(huán)境條件應(yīng)與實(shí)際工程的應(yīng)用條件相同或類似；

　　d）系統(tǒng)的應(yīng)用方式應(yīng)與設(shè)計擬采用的方式相同。

A.5 系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)可燃物的火災(zāi)發(fā)展特性確定火災(zāi)模擬試驗(yàn)的引燃方式和預(yù)燃時間。

A.6 對于開式系統(tǒng)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)同時符合下列條件：

　　a）全室或分區(qū)應(yīng)用時，滅火時間小于15min；局部應(yīng)用時，滅火時間小于5min；

　　b）滅火后無復(fù)燃現(xiàn)象；

　　c）滅火后仍有剩余燃料。

A.7 對于閉式系統(tǒng)，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果用于輕危險級或中危險級場所的設(shè)計時，應(yīng)同時符合下列條件：

　　a）啟動的細(xì)水霧噴頭數(shù)目不大于5只；

　　b）燃燒物的體積或重量損失不大于50%；

　　c）引燃物正上方吊頂最高溫度不大于260℃；

　　d）引燃物正上方吊頂下76mm處的最高溫度不大于315℃。

A.8 用于檔案庫、資料庫等場所的閉式系統(tǒng)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足持續(xù)噴霧30min停止后不應(yīng)出現(xiàn)有焰燃燒現(xiàn)象。

A.9 系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)體火災(zāi)試驗(yàn)時，對防護(hù)對象的損害不應(yīng)超過允許的程度。

A.10 系統(tǒng)實(shí)體火災(zāi)模擬試驗(yàn)結(jié)果，可應(yīng)用于火災(zāi)類別相同、火災(zāi)荷載相同或較小、幾何特征相似但體積相同或較小、通風(fēng)或風(fēng)速等環(huán)境條件較有利的實(shí)際工程。

附錄B

（規(guī)范性）

莫迪圖

圖B.1 給出了常溫范圍下管道內(nèi)部流動雷諾數(shù)、管道內(nèi)壁相對粗糙度與摩擦阻力系數(shù)之間的關(guān)系。

附錄C

（規(guī)范性）

水的密度及其動力粘度系數(shù)

表C.1 給出了常溫范圍下水的密度與動力粘度系數(shù)。

附錄D

（規(guī)范性）

閥門、管件相對于不銹鋼無縫管的當(dāng)量長度

表D.1 給出了不銹鋼材質(zhì)閥門、管件相對于不銹鋼無縫管的當(dāng)量長度。

附錄E

（規(guī)范性）

高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工程劃分

表E.1 給出了高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工程劃分標(biāo)準(zhǔn)。

附錄F

（規(guī)范性）

高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄

表F.1 給出了高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄的內(nèi)容要求。

附錄G

（規(guī)范性）

高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查記錄

系統(tǒng)施工過程質(zhì)量檢查記錄、管網(wǎng)沖洗記錄、試壓記錄及聯(lián)動試驗(yàn)記錄等應(yīng)由施工單位質(zhì)量檢查員按表G.1~G.6填寫，由監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，并做出檢查結(jié)論。

附錄H

（規(guī)范性）

高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工程質(zhì)量控制資料核查記錄

表H.1 給出了高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工程質(zhì)量控制資料核查記錄的內(nèi)容要求。

附錄I

（規(guī)范性）

高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)維護(hù)管理工作檢查項目

表I.1 給出了高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)工程驗(yàn)收記錄的內(nèi)容要求。

附錄J

（規(guī)范性）

高壓細(xì)水霧滅火系統(tǒng)維護(hù)管理工作檢查項目

J.1 高壓細(xì)水霧系統(tǒng)的維護(hù)管理工作宜按表J.1的要求進(jìn)行。

J.2 高壓細(xì)水霧系統(tǒng)在定期檢查和試驗(yàn)后宜按表J.2的要求填寫記錄。

參考文獻(xiàn)

　　[1]GB/T 26785細(xì)水霧滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)條件

　　[2]GB 50016建筑設(shè)計防火規(guī)范

　　[3]GB 50052供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范

　　[4]GB 50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

　　[5]GA 1149細(xì)水霧滅火裝置

　　[6]建標(biāo)103-2008檔案館建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

　　[7]NFPA 750，Standard on water mist fire protection systems

來源國家檔案局

https://www.saac.gov.cn/daj/hybz/202109/a9281b23505842589a18988b478b85b1.shtml

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