關(guān)于發(fā)布《風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器》等6部團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的公告

中消協(xié)〔2023〕53號(hào)

各分支機(jī)構(gòu)，各單位會(huì)員，各有關(guān)單位：

　　依照《中國消防協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》，批準(zhǔn)發(fā)布團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器》（標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：T/CFPA 018-2023，發(fā)布日期：2023年5月24日，實(shí)施日期：2023年9月1日）；《風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器系統(tǒng)設(shè)計(jì)、施工和驗(yàn)收規(guī)范》（標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：T/CFPA 019-2023，發(fā)布日期：2023年5月24日，實(shí)施日期：2023年9月1日）；《志愿消防員》（標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：T/CFPA 020-2023，發(fā)布日期：2023年5月24日，實(shí)施日期：2023年9月1日）；《滅火器狀態(tài)監(jiān)測(cè)傳感器》（標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：T/CFPA 021-2023，發(fā)布日期：2023年5月24日，實(shí)施日期：2023年9月1日）；《脹噴式干粉滅火裝置》（標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：T/CFPA 022-2023，發(fā)布日期：2023年5月24日，實(shí)施日期：2023年9月1日）；《低壓用電安全監(jiān)控系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：T/CFPA 023-2023，發(fā)布日期：2023年5月24日，實(shí)施日期：2023年9月1日）?，F(xiàn)予公告。

中國消防協(xié)會(huì)

2023年5月24日

前言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

　　本文件在編制過程中參考了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 7240-22:2017《火災(zāi)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)第22部分：風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器》。

　　請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專利的責(zé)任。

　　本文件由中國消防協(xié)會(huì)歸口。

　　本文件負(fù)責(zé)起草單位：沈陽美寶控制有限公司

　　本文件參加起草單位：青鳥消防股份有限公司、廣東智慧消防科技有限公司、深圳市高新投三江電子股份有限公司、海灣安全技術(shù)有限公司、應(yīng)急管理部沈陽消防研究所、廣東省建筑消防設(shè)施檢測(cè)中心有限公司、無錫圣敏傳感科技股份有限公司、西安盛賽爾電子有限公司

　　本文件主要起草人：董文輝、王勇俞、田智嘉、宋立巍、余廣智、張曦、龔溥、沙爽、高翱、吳小川、蔡德倫、蔡南賢、孫廣智、張雄飛、曹子江、王愛中、宋珍、張健

　　本文件為首次發(fā)布。

風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器

1 范圍

本文件規(guī)定了風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志。

本文件適用于一般工業(yè)與民用建/構(gòu)筑中安裝使用的風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器。其它環(huán)境中安裝使用的具有特殊要求的風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器,除特殊要求由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另行規(guī)定外,亦應(yīng)執(zhí)行本文件。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

　　GB 4715 點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)器

　　GB/T 9969 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則

　　GB 12978 消防電子產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)則

　　GB/T 16838-2021 消防電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)方法及嚴(yán)酷等級(jí)

　　GB/T 17626.2-2018 電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)

　　GB/T 17626.3-2016 電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度試驗(yàn)

　　GB/T 17626.4-2018 電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

　　GB/T 17626.5-2019 電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)

　　GB/T 17626.6-2017 電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗(yàn)

3 術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1 風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器 Smoke detectors for ducts

　　一種對(duì)風(fēng)管（通風(fēng)管道）中流動(dòng)空氣進(jìn)行煙霧采樣的火災(zāi)探測(cè)裝置，由探測(cè)部分和與其連接的采樣管組成。

3.2 采樣管 Sampling tube of fire detector for ducts

　　風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器的采樣部件由動(dòng)壓管和靜壓管構(gòu)成，采樣管安裝時(shí)要橫穿送風(fēng)管或回風(fēng)管，保證通過探測(cè)器可以抽取空氣樣本，然后回至風(fēng)管內(nèi)的空氣流。

3.3 采樣孔 Sampling hole

　　采樣管迎風(fēng)面上均勻排列的圓孔。

4 技術(shù)要求

4.1 總則

　　風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器（以下稱探測(cè)器）應(yīng)首先滿足本章要求，然后按第5章規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并滿足試驗(yàn)要求。

4.2 包裝及外觀

　　探測(cè)器應(yīng)具備產(chǎn)品出廠時(shí)的完整包裝，包裝中應(yīng)包含全部配件和中文使用說明書。探測(cè)器表面應(yīng)無腐蝕、涂覆層脫落和起泡現(xiàn)象，無明顯劃傷、裂痕、毛刺等機(jī)械損傷，緊固部位無松動(dòng)。

4.3 報(bào)警確認(rèn)燈

　　每個(gè)探測(cè)器上應(yīng)有紅色報(bào)警確認(rèn)燈。當(dāng)被監(jiān)視區(qū)域煙參數(shù)符合報(bào)警條件時(shí)，探測(cè)器報(bào)警確認(rèn)燈應(yīng)點(diǎn)亮，并保持至被復(fù)位。通過報(bào)警確認(rèn)燈顯示探測(cè)器其他工作狀態(tài)時(shí)，被顯示狀態(tài)應(yīng)與火災(zāi)報(bào)警狀態(tài)有明顯區(qū)別。確認(rèn)燈點(diǎn)亮?xí)r在風(fēng)管外部至少一個(gè)方向上距離6 m遠(yuǎn)處、光照度不超過500 lx的環(huán)境條件下，應(yīng)清晰可見。

4.4 輔助設(shè)備連接

　　探測(cè)器連接其他輔助設(shè)備（例如遠(yuǎn)程確認(rèn)燈，控制繼電器等）時(shí)，與輔助設(shè)備間連接線開路和短路不應(yīng)影響探測(cè)器的正常工作。

4.5 出廠設(shè)置

　　除使用特殊手段（如專用工具或密碼）或破壞封條外，探測(cè)器的出廠設(shè)置不應(yīng)被改變。

4.6 響應(yīng)性能現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置

　　如探測(cè)器的響應(yīng)性能可在探測(cè)器或與其相連的控制和指示設(shè)備上現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置時(shí)，則應(yīng)滿足以下要求：

　　a)當(dāng)制造商聲明所有設(shè)置均滿足本文件的要求時(shí)，探測(cè)器在任意設(shè)置的條件下均應(yīng)滿足本文件的要求，且只能通過專用工具、密碼等手段實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置。

　　b)當(dāng)制造商聲明某一設(shè)置不滿足本文件的要求時(shí)，該設(shè)置應(yīng)只能通過專用工具、密碼手段實(shí)現(xiàn)，且應(yīng)在探測(cè)器上或有關(guān)文件中明確標(biāo)明該項(xiàng)設(shè)置不能滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4.7 使用說明書

　　使用說明書應(yīng)滿足GB/T 9969的有關(guān)要求，并至少包括以下內(nèi)容：入口和出口取樣管測(cè)量壓力的推薦方法、工作管道風(fēng)速范圍、特定取樣管長(zhǎng)度的適用管道尺寸范圍、探測(cè)器安裝和維護(hù)方法。

4.8 控制軟件要求

4.8.1 總則

　　對(duì)于依靠軟件控制而滿足本文件要求的探測(cè)器，應(yīng)滿足4.8.2的要求。

4.8.2 軟件文件

4.8.2.1 制造商應(yīng)提交軟件設(shè)計(jì)資料，資料應(yīng)有充分的內(nèi)容證明軟件設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求并應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：

　　a)主程序的功能描述（如流程圖或結(jié)構(gòu)圖），包括：

　　 1)各模塊及其功能的主要描述；

　　 2)各模塊相互作用的方式；

　　 3)程序的全部層次；

　　 4)軟件與探測(cè)器硬件相互作用的方式；

　　 5)模塊調(diào)用的方式，包括中斷過程。

　　b)存儲(chǔ)器地址分配情況（如程序、特定數(shù)據(jù)和運(yùn)行數(shù)據(jù)）；

　　c)軟件及其版本唯一識(shí)別標(biāo)識(shí)。

4.8.2.2 制造商應(yīng)能提供至少包含以下內(nèi)容的設(shè)計(jì)文件：

　　a)系統(tǒng)總體配置概況，包括所有軟件和硬件部分；

　　b)程序中每個(gè)模塊的描述，包括：

　　 1)模塊名稱；

　　 2)執(zhí)行任務(wù)的描述；

　　 3)接口的描述，包括數(shù)據(jù)傳輸方式、有效數(shù)據(jù)的范圍和驗(yàn)證。

4.9 響應(yīng)閾值的測(cè)量

4.9.1 探測(cè)器響應(yīng)閾值的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)管火災(zāi)試驗(yàn)設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱煙箱）中進(jìn)行，探測(cè)器應(yīng)按正常工作位置安裝，煙箱測(cè)量區(qū)與探測(cè)器安裝位置見附錄A。

4.9.2 試驗(yàn)煙應(yīng)符合GB 4715《點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)器》的規(guī)定。

4.9.3 每次測(cè)量之前應(yīng)清理煙箱，以確保煙箱和探測(cè)器內(nèi)部不應(yīng)有試驗(yàn)煙存在。

4.9.4 探測(cè)器應(yīng)在正常監(jiān)視狀態(tài)下穩(wěn)定工作15 min。

4.9.5 試驗(yàn)煙應(yīng)按下述升煙速率要求注入煙箱：

　　0.015dBm-1min-1≤Δm/Δt≤0.1dBm-1min-1

4.9.6 對(duì)于同一探測(cè)器進(jìn)行的所有測(cè)量，試驗(yàn)煙的升煙速率應(yīng)是相同的，并按（1.0±0.2）m/s的風(fēng)速對(duì)探測(cè)器進(jìn)行測(cè)試。

4.9.7 探測(cè)器的響應(yīng)閾值為探測(cè)器發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號(hào)時(shí)煙濃度的m值（dB/m）。

4.10 重復(fù)性

　　對(duì)同一只探測(cè)器在同一方位上測(cè)量6次響應(yīng)閾值，其中，其最大響應(yīng)閾值與最小響應(yīng)閾值的比不應(yīng)大于1.6。最小響應(yīng)閾值mmin不應(yīng)小于0.05 dB/m。

4.11 一致性

　　分別測(cè)量每只探測(cè)器的響應(yīng)閾值，其最大響應(yīng)閾值與響應(yīng)閾值的平均值的比不應(yīng)大于1.33，響應(yīng)閾值的平均值與最小響應(yīng)閾值的比不應(yīng)大于1.5。最小響應(yīng)閾值mmin不應(yīng)小于0.05 dB/m。

4.12 電源參數(shù)波動(dòng)性能

　　在規(guī)定的電源參數(shù)的上下限值內(nèi)測(cè)量探測(cè)器的響應(yīng)閾值,其最大響應(yīng)閾值與最小響應(yīng)閾值的比不應(yīng)大于1.6。最小響應(yīng)閾值mmin不應(yīng)小于0.05 dB/m。

4.13 氣密性

　　檢驗(yàn)探測(cè)器的密封性能，以確保與取樣環(huán)境之間的泄漏量最小。安裝使用說明書應(yīng)該包括一個(gè)清晰的安裝方法，使管道保持密封。

4.14 電磁兼容性能

　　探測(cè)器應(yīng)能耐受表1所規(guī)定的電磁干擾條件下的各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間及試驗(yàn)后應(yīng)滿足下述要求：

　　a)試驗(yàn)期間，探測(cè)器應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；

　　b)試驗(yàn)后，探測(cè)器響應(yīng)閾值與其在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，最大響應(yīng)閾值與最小響應(yīng)閾值之比不應(yīng)大于1.6。

4.15 氣候環(huán)境耐受性

　　探測(cè)器應(yīng)能耐受表2所規(guī)定的氣候環(huán)境條件下的各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間及試驗(yàn)后應(yīng)滿足下述要求：

　　a)要求工作狀態(tài)為正常監(jiān)視狀態(tài)的，試驗(yàn)期間，探測(cè)器應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；

　　b)要求工作狀態(tài)為不通電狀態(tài)的，試驗(yàn)后恢復(fù)到正常監(jiān)視狀態(tài)時(shí)，探測(cè)器不應(yīng)發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號(hào)或故障信號(hào)；

　　c)試驗(yàn)后，探測(cè)器響應(yīng)閾值與其在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，最大響應(yīng)閾值與最小響應(yīng)閾值之比不應(yīng)大于1.6。

4.16 機(jī)械環(huán)境耐受性

　　探測(cè)器應(yīng)能耐受表3所規(guī)定的機(jī)械環(huán)境條件下的各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)期間及試驗(yàn)后應(yīng)滿足下述要求：

　　a)要求工作狀態(tài)為正常監(jiān)視狀態(tài)的，試驗(yàn)期間，探測(cè)器應(yīng)保持正常監(jiān)視狀態(tài)；

　　b)要求工作狀態(tài)為不通電狀態(tài)的，試驗(yàn)后恢復(fù)到正常監(jiān)視狀態(tài)時(shí)，探測(cè)器不應(yīng)發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號(hào)或故障信號(hào)；

　　c)試驗(yàn)后，探測(cè)器不應(yīng)有機(jī)械損傷和緊固部位松動(dòng)現(xiàn)象；

　　d)試驗(yàn)后，探測(cè)器響應(yīng)閾值與其在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，最大響應(yīng)閾值與最小響應(yīng)閾值之比不應(yīng)大于1.6。

4.17 火災(zāi)靈敏度

　　探測(cè)器應(yīng)能在表4、表5所規(guī)定的參數(shù)條件下，在附錄C規(guī)定的試驗(yàn)火結(jié)束前發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號(hào)。

5 試驗(yàn)方法

5.1 總則

5.1.1 試驗(yàn)大氣條件

　　如在有關(guān)條文中沒有說明，則各項(xiàng)試驗(yàn)均在下述大氣條件下進(jìn)行：

　　溫度：15℃～35℃；

　　濕度：25%RH～75%RH；

　　大氣壓力：86kPa～106kPa。

5.1.2 試驗(yàn)的正常監(jiān)視狀態(tài)

　　當(dāng)試驗(yàn)方法要求探測(cè)器工作在正常監(jiān)視狀態(tài)下時(shí)，應(yīng)將試樣與制造商提供的控制和指示設(shè)備連接；在有關(guān)條文中沒有特殊要求時(shí)，應(yīng)保證探測(cè)器的工作電壓為額定工作電壓，并在試驗(yàn)期間保持工作電壓穩(wěn)定。

5.1.3 探測(cè)器安裝

　　探測(cè)器應(yīng)按制造商規(guī)定的安裝方式安裝。

5.1.4 容差

　　除另有說明外,各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的容差均為±5%；環(huán)境條件參數(shù)偏差應(yīng)符合GB 16838-2021要求。

5.1.5 試驗(yàn)樣品

　　試樣為探測(cè)器12只。

5.1.6 試驗(yàn)前檢查

　　探測(cè)器在試驗(yàn)前應(yīng)按第4.2～4.8要求對(duì)試樣進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行試驗(yàn)。

5.1.7 試驗(yàn)程序

　　探測(cè)器應(yīng)按表6規(guī)定的程序進(jìn)行試驗(yàn)。一致性試驗(yàn)后，響應(yīng)閾值最大的兩只探測(cè)器按11號(hào)～12號(hào)順序編號(hào)，其他探測(cè)器隨機(jī)按1號(hào)～10號(hào)編號(hào)。

5.2 重復(fù)性試驗(yàn)

5.2.1 試驗(yàn)步驟

　　在試樣正常工作位置上連續(xù)測(cè)量6次響應(yīng)閾值。

5.2.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　煙箱。

5.3 一致性試驗(yàn)

5.3.1 試驗(yàn)步驟

5.3.1.1 依次測(cè)量12只試樣的響應(yīng)閾值。

5.3.1.2 計(jì)算出12只試樣響應(yīng)閾值的平均值，用mrep表示。

5.3.1.3 12只試樣中，最大響應(yīng)閾值用mmax表示，最小響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.3.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　煙箱。

5.4 電源參數(shù)波動(dòng)性能試驗(yàn)

5.4.1 試驗(yàn)步驟

5.4.1.1 供電電源為直流恒壓的探測(cè)器按制造商規(guī)定的供電參數(shù)上、下限值（如未規(guī)定，則上、下限參數(shù)分別為額定參數(shù)110％和85％）給試樣供電，按要求分別測(cè)量響應(yīng)閾值。與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，三者中最大響應(yīng)閾值用mmax表示，最小響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.4.1.2 供電電源為脈動(dòng)電壓的探測(cè)器將試樣通過長(zhǎng)度為1000 m，截面積為1.0 mm2的銅質(zhì)雙絞導(dǎo)線（或按照制造商提供的條件，但不應(yīng)低于1000 m，截面積為1.0 mm2的銅質(zhì)絞線）與配套的控制和指示設(shè)備連接，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)。調(diào)節(jié)試驗(yàn)裝置，使控制和指示設(shè)備的輸入電壓分別為187 V（50 Hz）、242 V（50 Hz），按要求分別測(cè)量試樣響應(yīng)閾值。與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，三者中最大響應(yīng)閾值用mmax表示，最小響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.4.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　滿足試驗(yàn)要求的可調(diào)電源和銅質(zhì)絞線。

5.5 氣密性試驗(yàn)

5.5.1 試驗(yàn)步驟

5.5.1.1 將探測(cè)器安裝在一個(gè)可以被抽真空和加壓的測(cè)試裝置中(見附錄B)，在試驗(yàn)過程中試樣不通電。

5.5.1.2 對(duì)每個(gè)探測(cè)器按以下條件進(jìn)行調(diào)節(jié)，測(cè)量抽真空和加壓的壓差。

　　真空：將探測(cè)器壓縮到-1.13 kPa，保壓10 min。

　　加壓：將探測(cè)器增壓到+3.0 kPa。保壓10 min。

5.5.1.3 探測(cè)器的漏氣量應(yīng)小于等于表7所要求的值。

5.5.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　滿足附錄B的測(cè)試裝置。

5.6 高溫(運(yùn)行)試驗(yàn)

5.6.1 試驗(yàn)步驟

5.6.1.1 試樣按要求安裝在煙箱上，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)，煙箱中的初始溫度為（23±5）℃。調(diào)節(jié)煙箱中的溫度，以不大于1℃/min的升溫速率使溫度升到（55±2）℃，保持2 h，觀察并記錄試樣的工作狀態(tài)。然后，在此高溫下測(cè)量響應(yīng)閾值。

5.6.1.2 與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.6.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　煙箱。

5.7 低溫(運(yùn)行)試驗(yàn)

5.7.1 試驗(yàn)步驟

5.7.1.1 將試樣放置到低溫試驗(yàn)箱內(nèi),使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。在正常大氣條件下保持1 h，然后以不大于1℃／min的降溫速率將溫度降到（-10±2）℃，在此條件下穩(wěn)定2 h，觀察并記錄試樣的狀態(tài)。

5.7.1.2 低溫環(huán)境結(jié)束后，關(guān)斷控制和指示設(shè)備，以不大于1℃／min的升溫速率將溫度恢復(fù)到正常大氣溫度。取出試樣，在正常大氣條件下恢復(fù)1 h以上。

5.7.1.3 按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.7.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16838-2021的相關(guān)要求。

5.8 交變濕熱(運(yùn)行)試驗(yàn)

5.8.1 試驗(yàn)步驟

5.8.1.1 將試樣放置到濕熱試驗(yàn)箱內(nèi),使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。

5.8.1.2 按照GB/T 16838-2021第4.7.2.2條、第4.7.2.3條方法2進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)試樣進(jìn)行高溫溫度為（40±2）℃、2個(gè)循環(huán)周期的交變濕熱（運(yùn)行）試驗(yàn)。試驗(yàn)期間，觀察并記錄試樣的狀態(tài)。

5.8.1.3 關(guān)斷控制和指示設(shè)備，將試樣由試驗(yàn)箱內(nèi)取出，在正常大氣條件下放置2 h。然后接通控制和指示設(shè)備，觀察試樣工作情況。

5.8.1.4 按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，最小響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.8.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16838-2021的相關(guān)要求。

5.9 恒定濕熱(耐久)試驗(yàn)

5.9.1 試驗(yàn)步驟

5.9.1.1 將試樣放置在溫度為（40±2）℃的試樣箱內(nèi)放置2 h后。調(diào)節(jié)試驗(yàn)箱，使試驗(yàn)箱在溫度為（40±2）℃，相對(duì)濕度（93±3）％的條件下連續(xù)保持21 d。濕熱環(huán)境期間，試樣不通電。

5.9.1.2 濕熱環(huán)境結(jié)束后，將試樣由濕熱試驗(yàn)箱內(nèi)取出，在正常大氣條件放置2 h。然后接通控制和指示設(shè)備，觀察試樣工作情況。

5.9.1.3 若試樣能處于正常監(jiān)視狀態(tài)，按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.9.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16838-2021的相關(guān)要求。

5.10 二氧化硫（SO2）腐蝕（耐久）試驗(yàn)

5.10.1 試驗(yàn)步驟

5.10.1.1 試樣連接足夠長(zhǎng)的非鍍錫銅導(dǎo)線，以保證腐蝕環(huán)境后可直接測(cè)量響應(yīng)閾值；腐蝕環(huán)境期間試樣不通電。

5.10.1.2 將試樣放置在溫度為（25±2）℃、SO2濃度為（25±5）×10－6（體積比）、相對(duì)濕度為（70±5）％的試驗(yàn)箱內(nèi)，保持21 d。

5.10.1.3 腐蝕環(huán)境后，將試樣在溫度為（40±2）℃、相對(duì)濕度低于50％的試驗(yàn)箱內(nèi)放置16 h。

5.10.1.4 將試樣取出，在正常大氣條件放置2 h。接通控制和指示設(shè)備，觀察試樣工作情況。

5.10.1.5 若試樣能處于正常監(jiān)視狀態(tài)，按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.10.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16838-2021的相關(guān)要求。

5.11 沖擊（運(yùn)行）試驗(yàn)

5.11.1 試驗(yàn)步驟

5.11.1.1 將試樣剛性安裝在沖擊試驗(yàn)臺(tái)上，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)，啟動(dòng)沖擊試驗(yàn)臺(tái)，對(duì)質(zhì)量為M（Kg）的試樣，以峰值加速度為（100-20×M）×10 m/s2，脈沖持續(xù)時(shí)間為6 ms的半正弦波脈沖，對(duì)垂直于試樣安裝使用軸線的探測(cè)器正面連續(xù)沖擊3次，總計(jì)6次。沖擊期間以及沖擊結(jié)束后的2 min內(nèi)，觀察并記錄試樣的工作狀態(tài)。

5.11.1.2 沖擊結(jié)束后，立即檢查試樣外觀及緊固部位。

5.11.1.3 按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.11.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16838-2021的相關(guān)要求。

5.12 碰撞試驗(yàn)

5.12.1 試驗(yàn)步驟

5.12.1.1 將試樣接通電源，使其處于正常監(jiān)視狀態(tài)。

5.12.1.2 對(duì)試樣表面上的每個(gè)易損部件（如指示燈、顯示器、顯示屏、按鍵、燈具外殼、玻璃面板、燈罩等）施加3次能量為0.5 J±0.04 J的碰撞。

5.12.1.3 碰撞結(jié)束后，立即檢查試樣外觀及緊固部位。

5.12.1.4 按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.12.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16838-2021的相關(guān)要求。

5.13 振動(dòng)(正弦)(運(yùn)行)試驗(yàn)

5.13.1 試驗(yàn)步驟

5.13.1.1 將試樣剛性安裝在振動(dòng)臺(tái)上，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。

5.13.1.2 啟動(dòng)振動(dòng)試驗(yàn)臺(tái)，在10 Hz～150 Hz的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，以10 m/s2的加速度幅值、1 otc/min的掃頻速率，在垂直于試樣安裝使用的軸線上進(jìn)行1次掃頻循環(huán)。觀察并記錄試樣狀態(tài)。

5.13.1.3 振動(dòng)結(jié)束后，檢查試樣外觀及緊固部位。

5.13.1.4 按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.13.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16838-2021的相關(guān)要求。

5.14 振動(dòng)(正弦)(耐久)試驗(yàn)

5.14.1 試驗(yàn)步驟

5.14.1.1 將試樣剛性安裝在振動(dòng)臺(tái)上，試驗(yàn)期間，試樣不通電。在10 Hz～150 Hz的頻率循環(huán)范圍內(nèi)，以10 m/s2的加速度幅值、1 otc/min的掃頻速率，在垂直于試樣安裝使用的軸線上進(jìn)行20次掃頻循環(huán)。

5.14.1.2 振動(dòng)結(jié)束后，立即檢查試樣外觀及緊固部位。然后接通控制和指示設(shè)備，觀察并記錄試樣工作情況。若試樣恢復(fù)到正常監(jiān)視狀態(tài)，按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.14.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16838-2021的相關(guān)要求。

5.15 射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度試驗(yàn)

5.15.1 試驗(yàn)步驟

5.15.1.1 將試樣按GB/T 17626.3-2016的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)布置，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。

5.15.1.2 按GB/T 17626.3-2016中規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)試樣施加表1所示條件下的干擾試驗(yàn)，期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。

5.15.1.3 按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.15.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 17626.3-2016的要求。

5.16 射頻場(chǎng)感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗(yàn)

5.16.1 試驗(yàn)步驟

5.16.1.1 將試樣按GB/T 17626.6-2017的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)布置，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。

5.16.1.2 按GB/T 17626.6-2017中規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)試樣施加表1所示條件下的干擾試驗(yàn)，期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。

5.16.1.3 按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.16.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 17626.6-2017的要求。

5.17 靜電放電抗擾度試驗(yàn)

5.17.1 試驗(yàn)步驟

5.17.1.1 將試樣按GB/T 17626.2-2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)布置，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。

5.17.1.2 按GB/T 17626.2-2018中規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)試樣施加表1所示條件下的干擾試驗(yàn)，期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。

5.17.1.3 按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.17.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 17626.2-2018的要求。

5.18 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)

5.18.1 試驗(yàn)步驟

5.18.1.1 將試樣按GB/T 17626.4-2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)布置，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。

5.18.1.2 按GB/T 17626.4-2018中規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)試樣施加表1所示條件下的干擾試驗(yàn)，期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。

5.18.1.3 按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.18.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 17626.4-2018的要求。

5.19 浪涌(沖擊)抗擾度試驗(yàn)

5.19.1 試驗(yàn)步驟

5.19.1.1 將試樣按GB/T 17626.5-2019的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)布置，使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。

5.19.1.2 按GB/T 17626.5-2019中規(guī)定的試驗(yàn)方法對(duì)試樣施加表1所示條件下的干擾試驗(yàn)，期間觀察并記錄試樣狀態(tài)。

5.19.1.3 按要求測(cè)量響應(yīng)閾值。將測(cè)得的響應(yīng)閾值與該試樣在一致性試驗(yàn)中的響應(yīng)閾值相比較，其中大的響應(yīng)閾值用mmax表示，小的響應(yīng)閾值用mmin表示。

5.19.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)滿足GB/T 17626.5-2019的要求。

5.20 火災(zāi)靈敏度試驗(yàn)

5.20.1 試驗(yàn)步驟

5.20.1.1 將響應(yīng)閾值最大的2只試樣按附錄C要求將1只試樣安裝在測(cè)試區(qū)，按要求使試樣處于正常監(jiān)視狀態(tài)。應(yīng)依據(jù)生產(chǎn)者的說明對(duì)試樣進(jìn)行安裝和調(diào)試，對(duì)具有可變響應(yīng)閾值的試樣，應(yīng)將其閾值設(shè)在最大極限值上。

5.20.1.2 在進(jìn)行每種試驗(yàn)火前，應(yīng)使試樣穩(wěn)定工作15 min，試驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)通風(fēng)換氣，直至熱電偶、光學(xué)煙密度計(jì)分別指示溫度為（23±5）℃、煙濃度m值小于0.02 dB/m為止。

5.20.2 試驗(yàn)設(shè)備

　　試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)符合本文件附錄C規(guī)定。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)

6.1.1 制造商在產(chǎn)品出廠前應(yīng)對(duì)探測(cè)器至少進(jìn)行下述試驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn):

　　a)重復(fù)性試驗(yàn)；

　　b)氣密性試驗(yàn)。

6.1.2 制造商應(yīng)規(guī)定抽樣方法、檢驗(yàn)和判定規(guī)則。

6.2 型式檢驗(yàn)

6.2.1 型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為第5章規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)樣品在出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取。

6.2.2 有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

　　a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時(shí)的試制定型鑒定；

　　b)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、主要部件或元器件、生產(chǎn)工藝等有較大的改變可能影響產(chǎn)品性能；

　　c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；

　　d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果差異較大；

　　e)發(fā)生重大質(zhì)量事故；

　　f)市場(chǎng)準(zhǔn)入制度有要求；

　　g)質(zhì)量監(jiān)督部門依法提出要求。

6.2.3 檢驗(yàn)結(jié)果按GB 12978中規(guī)定的型式檢驗(yàn)結(jié)果判定方法進(jìn)行判定。

7 標(biāo)志

7.1 總則

7.1.1 標(biāo)志在探測(cè)器安裝維護(hù)過程中應(yīng)清晰可見。

7.1.2 標(biāo)志不應(yīng)貼在螺絲或其他易被拆卸的部件上。

7.2 產(chǎn)品標(biāo)志

7.2.1 每個(gè)探測(cè)器至少應(yīng)清晰標(biāo)注如下信息：

　　a)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；

　　b)產(chǎn)品執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；

　　c)制造商（生產(chǎn)者）名稱、產(chǎn)地和探測(cè)器軟件版本號(hào)；

　　d)制造日期和產(chǎn)品編號(hào)；

　　e)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)（至少包括供電參數(shù)、風(fēng)速范圍）；

　　f)接線端子標(biāo)注。

7.2.2 探測(cè)器標(biāo)志信息中如使用不常用符號(hào)或縮寫時(shí)，應(yīng)在探測(cè)器的使用說明書中說明。

7.3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)志

　　探測(cè)器應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)合格標(biāo)志。

附錄A

（規(guī)范性）

煙箱測(cè)量區(qū)與探測(cè)器安裝位置

A.1 本附錄規(guī)定了煙箱測(cè)量區(qū)內(nèi)探測(cè)器的安裝位置。

　　標(biāo)引序號(hào)說明：

　　1——測(cè)量工作區(qū)；

　　2——光學(xué)密度計(jì)及離子煙濃度計(jì)位置；

　　3——風(fēng)管感煙火災(zāi)探測(cè)器；

　　4——動(dòng)壓管；

　　5——點(diǎn)型感煙部件或點(diǎn)型感煙火災(zāi)探測(cè)器；

　　6——靜壓管；

　　7——采樣孔；

　　8——氣流；

　　9——整流柵。

圖A.1 煙箱測(cè)量區(qū)與探測(cè)器安裝位置圖

附錄B

（規(guī)范性）

氣密性試驗(yàn)設(shè)備

B.1 圖B.1為探測(cè)器安裝在氣密性試驗(yàn)裝置的示例剖面圖。

圖B.1 氣密性試驗(yàn)裝置剖面圖

附錄C

（規(guī)范性）

風(fēng)管火災(zāi)試驗(yàn)設(shè)備

C.1 設(shè)備構(gòu)成

　　風(fēng)管火災(zāi)試驗(yàn)裝置由環(huán)形管道組成；環(huán)形管道的側(cè)壁由內(nèi)、外兩層金屬板構(gòu)成，在兩層金屬板之間填充有隔熱棉；環(huán)形管道的一端與風(fēng)機(jī)出口相連接，另一端與風(fēng)機(jī)入口相連接，環(huán)形管道上分別設(shè)置有排氣口、煙入口及測(cè)試區(qū)；環(huán)形管道的中部設(shè)置有探測(cè)器安裝窗口、風(fēng)速和溫濕度傳感器及光學(xué)密度計(jì)，在測(cè)試區(qū)上游和下游的環(huán)形管道內(nèi)分別設(shè)置有整流柵。管道長(zhǎng)5.5 m、高2.1 m，內(nèi)橫截面為0.16 m2的正方形。

　　在底部支架上設(shè)置有控制機(jī)柜，在控制機(jī)柜的內(nèi)部安裝有電氣控制裝置和測(cè)量?jī)x表，包括風(fēng)機(jī)的控制器、光學(xué)密度計(jì)的測(cè)控器、風(fēng)速和溫濕度傳感器的測(cè)量?jī)x表。

C.2 設(shè)備參數(shù)

C.3　設(shè)備圖示

圖C.1 風(fēng)管火災(zāi)試驗(yàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)圖

附錄D

（規(guī)范性）

木材熱解陰燃火試驗(yàn)

D.1 燃料：75 mm×25 mm×20 mm的山毛櫸木棍（含水量約等于5%）。數(shù)量按表4所示。

D.2 布置：木棍呈輻射狀放置于加熱盤上面，20mm的一側(cè)與加熱盤接觸。開始試驗(yàn)時(shí)，調(diào)節(jié)加熱盤的溫度為350±3℃，1分鐘后按10℃/分鐘的速率升至450±5℃。

D.3 試驗(yàn)結(jié)束的判據(jù)：m＝1.2 dB/m。

D.4 試驗(yàn)期間，升煙速率應(yīng)滿足表4的要求；試驗(yàn)結(jié)束前或探測(cè)器發(fā)出火災(zāi)報(bào)警信號(hào)前不能產(chǎn)生火焰。

附錄E

（規(guī)范性）

正庚烷火試驗(yàn)

E.1 燃料：正庚烷(純度>=99％)加3％的甲苯(純度>=99％)。

E.2 布置：根據(jù)表5將正庚烷放入容器，放置在煙發(fā)生爐內(nèi)加熱盤中心位置靜置30s，加熱盤不通電。

E.3 點(diǎn)火方式：火焰或電火花。

E.4 試驗(yàn)結(jié)束的判據(jù)：m＝1.1 dB/m。

E.5 試驗(yàn)期間，升煙速率應(yīng)滿足表5的要求。

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